热流道常见问题以及解决方案

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                    热流道系统的常见问题原因分析及解决

1

．热分流板达不到设定的温度

原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热

丝接线太松或太短。

处理：

检查热电偶接触是否正常，

接线是否正确，

检查发热丝

回路。

2

．马蹄削皮机

热分流板升温太慢

原因：

某一根加热丝断路或接线太松，

热分流板空气空

隙不足，

隔热

垫片上过度冷却，

热电偶接触不良。

处理：

对所有加热丝进行检查，

增加空气间隙，

在定模固定板上增加

冷库蒸发器隔热板，

或降低对定模板固定板的冷却，

检查

热电偶接触是否

良好。

3

．热分流板温度不稳定

原因：热电偶接触不良。

处理：检查热电偶。

4

．

熔体中存在金属碎片

原因：缘114

注塑机螺杆上的碎片，

智慧交通管理注塑材料中的金属碎片。

处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。

5

．

热分流板与热喷嘴结合面漏胶

原因：

膨胀量计算不对，

定模固定板材料太

软，

热分流板短时间温度

太

高，

O

型密封圈的安装有问题。

处理：

重新计算并检

查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换

已损坏的零部件各密封圈。

6

．型腔无填允

1

导线分流器原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太

小，模温

太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。

处理：提高热喷嘴和分流板

的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高

模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料

口，清除堵塞物。

7

热喷嘴流延

原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷

却不足，

运用了不正确的热喷嘴类型。

处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴

温度或模温，选用合适的嘴

头，加工正确的浇口尺寸。

8

．

热喷嘴不能正常工作

原因：

加热丝或热电偶有问题，

沙发工艺

热喷嘴堵塞，

热喷嘴

膨胀量计算不对

处理：

检查

/

更换加热丝，

检查

/

更换热电偶，

清洁热喷嘴，

重新计

算

热喷嘴的膨胀量。

9

制品上有较多飞边

原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，

锁模力不足，

模具底板或注塑机动模

/

定模板不平整。

处理：

降低注塑压力，

本文发布于:2023-06-17 00:50:58，感谢您对本站的认可！

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