王桂英;任象玉;邱继风;王树东
【摘 要】By comparing the dry speed, rigidity, flexilit in which the primer coating and stripe coating are main y, adhesion features, we determine the formula ly composed of thermoplastic acrylic resin. The influence of prepolymer and monomer on the cohesive force, resistency and other properties of UV are studied to obtain the opticmal formula= the UV varnish coating is made from polyurethane 6154B 80 and 6170 as prepolymer, HDDA and TMPTA as monomer.%通过对干燥速度、附着力、硬度和柔韧性的比较分析，确定了以热塑丙烯酸树脂为主体树脂的底涂涂料和花纹涂料配方。考察了预聚物树脂、活性单体对UV罩光涂料的附着力、硬度、柔韧性和耐抗性的影响，优化了以聚氨酯树脂6154B-80和6170为预聚物，HDDA和TMPTA为活性单体的UV罩光涂料的配方。 【期刊名称】《长春工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2012(033)003
【总页数】7页(P337-343)
【关键词】硅藻土;PVC木塑;涂饰技术
【作 者】王桂英;任象玉;邱继风;王树东
【作者单位】吉林化工学院化工与材料工程学院,吉林吉林132022;白山市科学技术研究所,吉林白山134300;白山市科学技术研究所,吉林白山134300;德惠市东华化工有限责任公司,吉林德惠136066
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ630.7
0 引 言
硅藻土／PVC木塑复合材料是经硅藻土改性的PVC木塑材料，是一种生态洁净的绿环保产品［1－4］，广泛用于室内外装潢，如室内门、窗套、门套、天花板、墙裙板、踢脚线等。经挤出工艺得到的木塑基材颜单一，表面还存在麻点、条纹、划痕等缺陷，满足不 了人们的审美要求，因此，需对木塑材料表面进行涂饰，以达到基材的保护和满足人们的审美要求。
国内外普遍采用的木塑材料涂饰方法主要有：PVC覆膜、贴木皮或纸皮、表面喷漆或淋漆、水转印和热转印等［3，5－7］。PVC覆膜是利用热压粘合或是真空吸塑的办法进行表面处理，时间一长，PVC膜就会老化脱落，或是空气进入使基材与PVC膜间起泡，而且PVC膜的颜有差，不逼真；贴木皮或纸皮后涂漆的复合材料，在潮湿的环境下易起泡、掉漆、脱皮，并且采用的粘合剂大多含有甲醛或其它对人体有害的有机溶剂；热转印产品技术是利用高温将彩膜贴于木塑材料表面，虽具有环保优势，但由于热转印膜较薄，热转印材料表面的丰满度差，不耐刮擦，因此，开发木塑表面的涂饰新技术势在必行。
文中探讨一种新的硅藻土／PVC木塑复合材料的表面涂饰方法，工艺路线为：基材处理→上底（辊涂）→砂磨→上花纹（印刷）→上UV面漆→流平→UV固化。
硅藻土／PVC木塑材料可用于室内门、门套、窗套、橱柜门等室内装饰装潢，常受到摩擦、撞击、阳光照射、冷热温差的影响，因此，表面漆膜要求具有一定的耐抗性，即耐磨性、耐黄变性、耐冲击性、耐污性和耐热性等。同时，木塑材料出厂前应涂装完毕，涂层
除具有装饰作用外，还要满足后续的加工要求，如切割、锯、钉和刨，因此，要求漆膜具有较好的附着力、柔韧性、耐冲击性等。
文中针对硅藻土／PVC木塑材料的表面特点，从成本、环保和性能等综合因素出发，开发了底涂涂料、花纹涂料和UV罩光涂料，使木塑材料达到表面耐磨、抗冲击、抗划伤的效果，达到保护和修饰的目的，解决其它方法存在的缺陷。
1 实验部分
1.1 主要原料和仪器
1.1.1 主要原材料
1.1.1.1 树脂
A-36热塑丙烯酸树脂，加合树脂企业股份有限公司；
CAB 381-0.5醋酸丁酸纤维素，广州帝展国际贸易公司；
6170，6154B-8，611B-85和6154B-80脂肪族聚氨酯，台湾长兴化学品公司；
sero-01516215-100改性环氧丙烯酸酯，台湾长兴化学品公司。
1.1.1.2 活性单体
甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、二六丙烯酸酯（DPHA），江苏三木公司。
1.1.1.3 着剂
钛白粉R-960，杜邦；
RM Red F5RK永固红、RM Blue BGS酞青蓝、RM Yellow 2GS耐晒黄，杭州力禾；
Bayferrox氧化铁系颜料：4140铁红、4110铁红、4920铁黄、4610铁棕，拜尔；
880碳黑，卡博特。
1.1.1.4 助剂
BYK-333，BYK-163，德国毕克；
去离子水机器
DeuRheo 201P，防沉剂，上海翔资化工有限公司；
2000目超细滑石粉，东莞市鼎元钛业有限公司；硅藻土，白山市科学技术研究所监制。
1.1.1.5 引发剂
透水混凝土施工工艺2－羟基-2-二甲基-1-丙酮（1103），常州华钛化学股份有限公司。
1.1.1.6 溶剂
乙酯（EAC），异丙醇（IPA），醋酸丁酯（BAc）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA），工业品。
1.1.1.7 涂料
硝基漆（NC）、聚酯漆（PE）、聚氨酯漆（PU），市售；
DH-100自制底涂涂料、DH-200自制印花涂料、DH-300自制UV罩光涂料。
1.1.2 仪器
JJ-1高速搅拌机，深圳市国华仪器厂；
TEM LSM-2L砂磨机，秦皇岛亿利化工机械制造有限公司；
线棒涂布器，涂-4杯，PPH21型铅笔硬度计，上海现代环境工程技术有限公司；
UV-102型光固化机，欧石曼科技发展有限公司；
UV-INT150，UV能量计，广州骏豪印刷器材有限公司；
辊涂机，勤诚（上海）电子设备厂。
1.2 试样制备
1.2.1 DH-100系列单底涂涂料／DH-200系列花纹涂料的制备
单底涂涂料和花纹涂料基本配方见表1。
表1 单底涂涂料和花纹涂料的基本配方 %组分 DH-100底涂涂料DH-200 A-36 50.0 50.0 CAB（20%丁酯溶液） 15.0 15.0颜料 8.0 15.0 BYK-163 0.5 1.0防沉剂201P 1.5 2.0超细
滑石粉 15.0溶剂 10.0 17.0总量花纹涂料树脂100 100
按表1配制单漆，依次加入树脂、溶剂、助剂及颜料，砂磨分散到细度≤25μm，搅拌均匀。
1.2.2 复底涂涂料／花纹涂料的制备
用单涂料调配成所需颜。
1.2.3 罩光UV涂料的制备
将预聚物、活性稀释单体、光引发剂、助剂按照配方比例混合，搅拌均匀（注意避光），400目过滤。
1.3 漆膜的制备
1.3.1 底漆膜的制备
选用300mm×500mm的硅藻土／PVC木塑板，先用400目砂纸打磨、吹扫；用辊涂机将底涂涂料涂饰于木塑基材上（必要时可喷涂），干燥，使其固化成膜。
1.3.2 花纹漆膜的制备
利用印花机将花纹涂料涂布于已辊涂漆的样板上，干燥。
去污剂1.3.3 罩光漆膜的制备
选用经底涂纯或印制花纹的300mm× 500mm的硅藻土／PVC木塑板，经辊涂机涂饰（必要时可喷涂），红外干燥、流平、UV固化成膜。
1.4 性能测试
wsrd1.4.1 涂层附着力
参照GB9256-88方法，通过划格实验的方法判定漆膜的附着力，定为6级，0级最佳，5级最差。
1.4.2 涂层硬度
参照GB6739-86方法，使用漆膜铅笔划痕硬度计测试涂层的铅笔硬度。
1.4.3 涂层柔韧性
参照GBT1731-93方法测试，7级最优，1级最差。
1.4.4 涂层耐热性
在漆膜上画十字格，放入120℃烘箱中，3min后观察漆膜状态。
2 实验结果与讨论脚底按摩鞋
2.1 底涂涂料的选择
