与国际标准组织ISO出版发行的国际标准ISO2081-1986和ISO2082-1986的关系请参见注释.
1. 应用范围和用途
本标准适用于在做过铬酸钝化处理和未做过铬酸钝化处理的钢铁材料上的镀锌层和镀镉层. 本标准为不同的高负荷等级规定了最低限度的耐腐蚀性, 并为此规定了推荐的层厚度. 本标准不适用于半成品.*1
对于机械连接件, 适用DIN267第9部分.
对于构件的螺纹应在协议中规定.
*1 “半成品”含义参见DIN199第2部分
注释: 使用本标准时应注意危险品的规定, MAK数值表, TRK目录, 和其它技术调节机构如UVV 电镀技术(VBG 57).
2 概述
2.1电镀层
电镀层是金属层, 是在阴极从电解液中沉积到导电构件上(参见DIN50965/02.82).
2.2 铬酸钝化处理
铬酸钝化处理是通过含有铬化合物的并适用于此用途的溶液进行处理, 制造出基本由铬化合物组成的镀层.
注释: 铬钝化处理层可用到锌电镀层和镉电镀层上, 以改善外观和提高耐腐蚀性.在镀层或类似的层面上, 一般通过铬酸钝化处理可提高对锌电镀层和镉电镀层的附着.
2.3 基本面(功能面)
参见DIN50982第9部分.
如果没有另外的规定, 则所有能和20mm 直径的球接触的面都可认为是基本面.
3. 表示式
关于表示式的结构和在表示式中使用的缩写符号, 请参见DIN50960第1部分中的内容.
例子:
对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进行了兰铬酸钝化处理(B) 的锌镀层表示式:
镀层 DIN 50 961 – Fe / Zn 8 B
对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚镉镀层(Cd12) 的钢结构件(Fe)上进行了黄铬酸钝化处理(C) 的镉镀层表示式:
镀层 DIN 50 961 – Fe / Cd 12C
对于按照DIN50961的规定, 在具有12μm厚锌镀层(Zn12) 的钢结构件(Fe)上进行了橄榄铬酸钝化处理(D) 并加以封闭(d)的锌镀层表示式:
镀层 DIN 50 961 – Fe / Zn 12 D d
对于按照DIN50961的规定, 在具有8μm厚锌镀层(Zn8) 的钢结构件(Fe)上进行了黑铬酸钝化处理(F) 的锌镀层表示式:
镀层 DIN 50 961 – Fe / Zn 8 F
4. 订货说明
订货时应提供第7节规定的负荷得等级, 并同时提供本标准的编号和镀层金属. 必要时还应提供铬酸钝化处理的规定和后处理的规定, 或者提供第3节规定的表示式.水管温度传感器
其它有关制造商和买方之间的协议的说明在DIN50960第1部分中规定.
5. 表面性质
5.1 基本材料
镀锌或镀镉的构件不应有材料的缺陷, 加工的缺陷或表面的缺陷. 这些缺陷将对镀层的外观和/或耐腐蚀性产生不利的影响. 例如用轧制产品制成的工件上的裂纹, 孔穴, 杂质和分层现象; 在铸件上的缩孔, 焊疤, 收缩裂纹, 缺口裂纹, 以及涡状孔, 和收缩孔穴等缺陷.
影响镀层厚度, 测量结果和腐蚀程度的因素包括表面性质, 和表面的微几何外形. 因此建议在制造商和买方之间订立协议予以规定.
对于高强度材料, 无论是预处理时, 还是在镀锌或镀镉时, 都有可能出现氢诱发的脆裂现象(请参见DIN 50969*).
* 目前处于起草阶段.
5.2 镀层
在镀锌或镀镉的构件在基本面上(参见第三节)应该没有可影响外观和耐腐蚀性的缺陷,确例如粗大的孔和裂纹(请参见DIN 50903), 粗糙表面, 斑点和非故意造成的污染.
镀层必须附着在构件上. 关于镀层附着能力试验方法的选择应该在制造商和买方之间订立协议予以规定.
6. 镀层厚度
水利u型槽成型机
6.1概述
然而, 按照表1和表2中对于基本面所推荐的最小厚度并不能保证成品件的耐腐蚀性. 在规定基本面时, 应考虑与镀锌或镀镉的构件形状有关的镀层厚度分布.
6.2镀层厚度测量
镀锌层或镀层镉的厚度可通过破坏性或非破坏性方法测量. 破坏性测量可采用以下方法:
- DIN 50955 规定的库仑分析法.
- DIN 50950 规定的显微镜法.
- DIN 50933 规定的利用一个卡规进行差分测量的方法.
- DIN 50988第一部分规定的重量分析法.
- DIN 50988第二部分规定的容量分析法.*
非破坏性方法测量可采用以下方法:
- DIN 50981 规定的磁化方法.
- DIN 50983 规定的利用β – 反散射的方法.
- DIN 50983 规定的利用X – 射线荧光法.
铬酸钝化处理层的厚度不予考虑.
7. 负荷等级灭火器结构图
负荷等级用数值表示在使用电镀构件时和在必要情况下使用铬酸钝化处理层的构件时所期望的耐腐蚀程度:
4 特别强
3 强
2 一般
1 较弱
在表1和表2中列出了在短时间试验中能达到最小稳定性的负荷等级与所推荐镀层厚度之间
的关系(结果评价参见8.1节).
表1: 关于镀锌层和铬酸钝化处理镀锌层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字10)
负荷等级 DIN 50960 第一部分中规定的铬酸钝化处理方法的类别 DIN 50018 – KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环 DIN 50021 – SS* 规定的喷盐雾试验的持续时间
(小时) 推荐的最小镀层厚度
(μm)
4 X ohne 7 192 25
CD 10 360 木纹扣板
3 X ohne 3 96 12
CD 5 192
2 X ohne 2 48 8
XABF 3 72
CD 4 120
1 X ohne 1 24 5
XABF 1 48
CD 2 72
* 目前处于起草阶段.
表2: 关于镀镉层和铬酸钝化处理镀镉层的试验方法, 试验持续时间和推荐的最小镀层厚度(DIN 50980 规定的评价数字10)
负荷等级 DIN 50960 第一部分中规定的铬酸钝化处理方法的类别 DIN 50018 – KFW 2.0 S* 规定的冷凝水坝- 气候变化的循环 DIN 50021 – SS* 规定的喷盐雾试验的持续时间
漱口杯
(小时) 推荐的最小镀层厚度
(μm)
4 X ohne 8 360 25
CD 12 480
3 X ohne 4 192 12
CD 5 240
2 X ohne 2 72 8
XABF 2 96
CD 3 120
1 X ohne 1 48 5
XABF 1 72
CD 2 96
* 目前处于起草阶段.
8. 短时间的腐蚀试验和评价膏药制作
对于承受负荷等级3和4的构件, 一般建议采用方法类别 C和D规定的铬酸钝化处理(参见DIN50960第1部分.). 这种铬酸钝化处理在短时间的腐蚀试验中可产生很高的保护值.
从短时间的腐蚀试验的结果中, 还不能马上对使用中的镀锌或镀镉的构件及铬酸钝化处理的构件的腐蚀表现下结论. 但能够对不同的层系统进行质量评定. 基本材料的腐蚀按照标准方
式对照表1和表2试验的样品进行评价. 求值按DIN 50980的规定进行，还应当对允许的评价值达成协议，对于基本面小于25mm2的试样，应当对试样的数目和允许的评价值达成协议。
评价是在未放大的可读距离内进行的。
9封闭的和没有封闭的铬酸钝化处理
9.1一般介绍
为了进行铬酸钝化处理，将电镀锌的或电镀镉的构件浸入到静止的或流动的铬酸钝化处理溶流中，用它倾注（淹没）或溅满，有几种铬酸钝化溶液运用于涂刷方法的使用。铬酸钝化层也可通过电解而产生。
当进行铬酸钝化处理时，经常有一些锌或镉被溶解。根据过程不同，这种损耗为0.2-2μm，在施加金属镀层时，这种损耗应当考虑，因为不然的话，很可能没有达到所推荐的最小层厚度。
