1、编制依据
本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下： 2、工程概况
3、施工部署
．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工;计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一;各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开;转向节
．因场地狭小,模板需分两部份加工;一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制;本工程模板用量较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图;要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制;
.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊;但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题;尽量避免二次搬运;
4、施工准备
. 技术准备
.生产准备
5．模板材料及加工
5．1梁模板
梁底用钢管或碗扣架加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶; 5．2楼板模板
楼板模板可使用早拆体系;支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和;板缝位置下面由Φ48钢管立杆纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统;其余整板面部分用18厚多层板
屋顶采光带作面板50×100木方作次龙骨与板缝平行,木工字梁或100×100木方作主龙骨,碗扣架支撑体系;待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁或100×100木方主龙骨及碗扣架支撑体系拆除;拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管;使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要;
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5．3楼梯模板
楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板;面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑;踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板;
5、4模板加工
5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂;
5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80模块制作mm,螺杆长度根
据墙厚加工涂油分规格存放;
5、5施工机械设备
现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷,相应的变配电设施;应注意用电安全;大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常;
6、模板设计
6、1、汽车坡道墙体
汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞;圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管;
坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同;
6、2、梁模板设计
本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如：500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为、;
梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上;梁侧模板用18厚多层板和50×100木方立着用,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实;用螺栓对拉或钢管斜支撑固定;所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定;梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定;底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接;
螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面;
6、3、楼板模板设计
楼板模板根据板的净跨用18厚×多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆或胶,不得在楼面上任意锯割;拼接时拼缝设在木方上;板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位;
面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁或100×100木方用钢管平托或碗扣平托支架体系承载,龙骨间距均由计算决定;
6、4.楼梯模板设计
平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置;
制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数;
6、5.门窗洞口模板设计
门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油或贴塑料板,内侧用50×100木方作水平支撑加固;宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600mm槽;如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板
应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3;
6、6．后浇带模板设计
用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形按钢筋规格和间距横板,50×100木方作背楞横向安装用钢管或100×100木方作主龙骨50×100木方支撑固定;
6、7、梁柱接头模板设计
梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接;加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头;阳角模板下端用两道柱箍固定;
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