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在我国行业不断发展的背景下，大部分行业对空间尺寸的测量精度提出了新的要求，而工程现场自动化测量技术也迎来了新的挑战。当前的空间大尺寸测量系统主要包含了经纬仪测量系统、激光跟踪测量系统以及数字近景工业摄影测量系统等等，在实际应用中大部分为单点测量，无法实现自由的测量。本文在明确6D大尺寸测量技术研究背景下，针对6D测量的优势及应用进行了分析，为工程现场新型6D大尺寸自动化测量技术的应用提供参考。 关键词：工业现场；新型6D；大尺寸；自动化；测量技术
电话计费系统近年来，随着我国精密型工业的迅速发展，在工业现场应用自动化测量技术已经成为了自动化测量技术的重要发展方向之一，尤其是船舶、航空等机械制造业。所以，必须采取完善的措施，加强对技术的研究和应用，从而为工业现场的应用提供相应的参考，推动行业稳健发展。通过研究工业现场新型6D大尺寸自动化测量技术，结合实际应用进行探讨，能够有效为6D大尺寸自动化测量技术在工业现场的应用提供参考。
一、6D测量技术研究背景
随着国内工业现场测量及质量管控要求的提升，在经济市场中出现了许多种类的测量工具，例如关节臂测量机、激光扫描测量系统、室内GPS以及经纬仪测量系统等等。此类设备在实际应用中，相较于传统测量技术来讲，虽然在精度方面有所差别，但是因为其灵活的便携特点，可以随着人工的操作安装在车间的所有部位中，对于测量环境的要求也较低，不需要温度、湿度以及气候等符合条件，虽然在车间较为复杂的环境中测量，但同样能够顺利开展测量作业【1】。同时，因为其便携性强，在各种行业的车间应用中也受到了广泛的欢迎。尤其杂大尺寸现场测量期间，将激光作为跟踪应用的主要措施，可以避免过多的影响因素。
结合以往形式的跟踪测量仪器来看，主要以3D测量技术为主，通过靶镜测量的方法，设定三个球心坐标值，在实际应用范围内主要包含了航天航空。型架部件、汽车工装等行业中的安装及调整。随着工业行业要求的提升，在应用中除采用反射镜开展测量跟踪外，技术人员们更加希望把此跟踪仪使用在工件测量力，工业工件的形状较为复杂，单一的采用跟踪仪转站以及隐藏点来开展测量，已经无法满足实际精度的需求以及测量标准的要求，所以此跟踪仪应当大量的应用，才能提升测量的质量。
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在此背景下，6D大尺寸自动化测量技术逐渐被开发出来，其测量工具的主要原理，是借助跟踪仪与相机的融合，对三个球心坐标值进行跟踪，并提取目标的旋转参数，从而体现出目标的姿态。通过在跟踪仪中加入探针，可以将跟踪仪拓展为动态坐标系统，并且扩大范围至30m左右，既能借助激光跟踪仪器的便携优势，满足大尺寸工件对精度及质量的要求，还能满足尺寸控制及逆向测量的需求。
二、大尺寸测量技术应用的优势
（一）提高大尺寸零件的测量精度
在工业不断发展的如今，工业发展和进步的速度逐渐加快，对零件制造的要求也不断加深，尤其在大尺寸零件的测量方面，对精度具有较高的要求。大尺寸测量的精度及准确性，在国内外可以通过定期对机床进行检查来提供保障，并为检查工具采取保密措施，避免出现信息泄漏等问题。国内目前对大型零部件的参数测量大部分情况采用的是传统方式，例如只测量7-8级的精度零件，而所用的测量工具及仪器一般在国内外并没有成品出售，所以在工业制造等方面的发展受到了一定的限制，无法充分满足工业发展制造的要求。大尺寸零件的准确度测量是保证技术设备质量提升的关键因素之一，所以要充分保证
大尺寸测量元件的误差分析与结构设计，是开展实现大尺寸测量技术，以及工业生产研究等需要解决的关键技术问题之一。钢水脱氧
（二）实现自动检测
自动测量是6多大尺寸测量技术实施的关键优势之一，因为测量较为便捷，所以在工业现场生产中广受欢迎，且在多个行业中均有应用。例如，船舶、航空等行业的零部件制造，对于6D大尺寸测量技术的应用较多，而其应用目的就在于自动化测量以及测量准确度较高。通过研究建立自动检测系统的实验测量，在实际应用中主要作为产品在生产期间质量的检测，可以通过有效的方式控制产品质量，避免出现质量不合格而流入下一环节工序的问题，尤其是针对人为因素或设备因素导致的企业成本损失问题。在大尺寸元件制造现场中，现场制造质量及制造效率将直接影响制造的周期，如果周期过长就会导致成本损失加大或元件质量不合格等问题。在此背景下，我国许多大型或中型的企业，因为对产品质量与生产效率具有较高的要求，需要时刻提升自身竞争力，对于当下新颖的自动化测量技术需求巨大，通过应用技术，可以有效满足企业的检测需求，从而促进企业稳定发展。
三、6D自动化测量技术应用分析
在新时期下，CNC及机器人等一系列自动化设备发展中，设备间的兼容性与通信技术的发展逐渐成熟起来，对测量工作台的要求逐渐提升，所以同样的加大了床身导轨之间的距离。开展创新导轨的平行度检测过程中，传统的测量方式因为测量特点而存在一定的数据误差，难以提供精准稳定的数据，无法满足设计需求。需要厂商积极拓展思路，开展创新来探究新颖的解决方式【2】。在测量机床的两个导轨平行度时，以往所采用的方式多是应用等距测量技术，由两人各操作一个大尺寸量杆，并沿着导轨纵向采取间隔式测量方式提取数值，记录全长数据后，出最大与最小两个参数，通过计算，其中的误差就是导轨的平行度。采用这种方式非常便捷，但是也有一定的劣势，例如机床导轨出现曲线变化后，所测数值皆为零，无法直观的呈现出数值，而导轨跨距多大，也会因为量杆的重量，增加测量人员的操作难度。
如果在操作中，人员手握量杆的力度及位置出现变动，也会影响测量数值的准确性，导致所测结果失去参考价值【3】。激光干涉仪的测量平行度原理以测量的直线性为基础，激光跟踪仪在应用中，通过自动化技术的控制实现交互通信，构建一种大尺寸空间自动测量模式，从而满足测量要求。在实际应用中，具有如下特点：
1.摄像机应用了自动变焦型摄像机，便于跟踪测量获得数据。
2.生产工业现场工件质量可以开展自动化监测。
3.操作便捷，可以快速开展工件的外形测量及扫描。
4.结合激光跟踪仪开展测量，自动化与精准性高，对于人工线上生产机械人及机床的精密度依赖性不高。
5.借助已经拥有的机器系统与工业生产线就可以对系统实现升级。
6.兼容性较强，可以兼容导轨系统的扩展测量规程，并控制通讯已协议，在线升级检测系统，为工业现场生产提供最大的便利【4】。
7.激光跟踪系统较为独立，能够随着人员的操作移动而进行测量，在需要时可以快速投入到使用中。
7.设备的附件安装无需经过复杂的操作过程，通过技术人员手动安装即可投入到测量使用中。
结合测量技术的相关特点来看，在工业现场应用中具有不可替代的优势，在实际应用中需
要特定的实现方式。例如，根据测量方式来分类，基本有两种检测方式可实现自动化：1.触发式测量，经过触发侧头开展单点触测来构成特征；2.激光测量、借助激光测头对扫描点建立曲面对比其特征【5】。在具体应用中，可以根据工业现场的实际需求来采取合理的方式并选择测头类型。
在系统精度方面，虽然测量期间大部分工业现场应用了CNC机床以及机器人系统，但是作为硬件来讲，以上仅仅为测量系统的基础载体。想要保证精确度符合要求，其决定性还是在于激光跟踪仪的自身精度。
结束语：
综上所述，通过研究工业现场新型6D大尺寸自动化测量技术，可以有效明确激光跟踪仪的测量附件在车间中具有便捷的优势，不仅可以突破传统常规测量的局限性，还能实现自动化设备的完善整合，满足大尺寸工件测量的需求，并在精确度上提供一定保障。由此可见，目前6D大尺寸自动化测量技术在工业现场应用中具有不可替代的优势。
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