浏览：189 作者：刘桂路 发布时间：2013-04-03 00:04:09 来源：本站原创
一、产品用途：
速凝剂是调凝剂的一种，它能使混凝土在数分钟内凝结，主要用于喷射混凝土中，也可用于耐火混凝土的施工和堵漏工程。
二、技术要求： 执行标准： JC477 — 2005 《喷射混凝土用速凝剂》 等级：一等品、合格品 掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合下表的要求：
| 南瓜加工实验项目 |
产品等级 | 净浆凝结时间 min, 不迟于 | 1d 抗压强度 Mpa 不小于 | 28d 抗压强度 Mpa 不小于 动力钳 | 细度（筛余 % ）不大于 | 含水率，%小于 |
初凝 | 终凝 |
一等品 | 3 | 8 | 7 | 75 | 15 | 2 |
合格品 | 5 | 12 | 6 | 70 | 15 | 2 |
注： 28d 抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比 |
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三、包装与贮存
红外线烘干箱采用有塑料袋衬里的纺织袋包装，每袋重 50 ± 0.5kg ，也可根据用户要求进行包装。运输时避免受潮，在包装无破损的条件下，贮存在干燥通风的库房中，距地面 10mm 以上。贮存有效期为五个月。
四、注意事项
1 ）速凝剂掺量 3 ～ 5% 。
2 ）用速凝剂配置喷射混凝土时，应使用标号为 42.5 或以上的未风化的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用受潮结块的水泥。 3 ）喷射混凝土宜采用最大粒径不大于 20mm 的卵石或碎石，细度摸数大于 2.5 的坚硬中砂或粗砂。
4 ）常用喷射砼配合比为水泥用量 350kg /m 3 ，砂率 60% ，水灰比 0.42 ～ 0.50 。
喷射混凝土用速凝剂 JC477—2005
1 范围
本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1345 水泥细度检验方法 (80μm 筛筛析法 )
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法 (eqv ISO 9597 ： 1989)
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )(idt ISO 679 ： 1989)
JGJ 63 混凝土拌合用水
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
速凝剂
用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
4 分类
4 ． 1 按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。
4 ． 2 按照产品等级分为：一等品与合格品。
5 要求
5 ． 1 匀质性指标
匀质性指标应符合表 1 的要求。
表 1 速凝剂匀质性指标
试验项目 | 指标 |
液体 | 粉状 |
密度 | 应在生产厂所控制值的± 0.02g / ㎝ 3 之内 | — |
氯离子含量 | 应小于生产厂最大控制值 | 应小于生产厂最大控制值 |
总碱量 | 应小于生产厂最大控制值 | 应小于生产厂最大控制值 |
pH 值 | 应在生产厂控制值± 1 之内 | — |
细度 | — | 80μm 筛余应小于 15% |
含水率 | — | ≤ 2.0% |
含固量 亮晶晶眼贴 | 应大于生产厂的最小控制值 | — |
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5 ． 2 掺速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标
掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表 2 的要求。
表 2 掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求
产品等级 | 试验项目 |
净浆 | 砂浆 | 酒罐
初凝时间 /min ： s ≤ | 初凝时间 /min ： s ≤ | 1d 抗压强度 /MPa ≥ | 28d 抗压强度比 /% ≥ |
一等品 | 3 ： 00 | 8 ： 00 | 7 ． 0 | 75 |
合格品 | 5 ： 00 | 12 ： 00 | 6 ． 0 | 70 |
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6 试验方法
6 ． 1 试验材料
6 ． 1 ． 1 水泥：符合 GB 8076 标准中附录 A 的规定。
6 ． 1 ． 2 砂：符合 GB/T17671 中有关 ISO 标准砂的规定。
6 ． 1 ． 3 水：符合 JCJ 63 的规定。
6 ． 1 ． 4 速凝剂：受检速凝剂。
6 ． 2 密度、氯离子含量、总碱量、 pH 值、含固量
按照 GB 8077 进行。
6 ． 3 细度
按照 GB 1345 中的手工干筛法进行。
6 ． 4 含水率
6 ． 4 ． 1 仪器
a) 分析天平：量程 200g ，分度值 0.1mg ；出租车计价器传感器
b) 鼓风电热恒温干燥箱： 0 ～ 20 0 ℃；
c) 带盖称量瓶： ф 25m m × 65mm ；
d) 干燥器：内盛变硅胶。
6 ． 4 ． 2 试验步骤
6 ． 4 ． 2 ． 1 将洁净带盖的称量瓶放人烘箱内，于 105 ～ 11 0 ℃烘 30min 。取出置于干燥器内，冷却 30min 后称量，重复上述步骤至恒量 ( 两次称量之差≤ 0.3mg) ，称其质量 m 0 。
6 ． 4 ． 2 ． 2 称取速凝剂试样 (10 土 0.2)g ，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量 m l 。
6 ． 4 ． 2 ． 3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至 10 5 ～ 110 ℃，恒温 2h ，取出后盖上盖，立即置于干燥器内，冷却 30 min 后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量 m 2 。
6 ． 4 ． 3 结果计算与评定
含水率按式 (1) 计算：
W = | m 1 － m 2 | × 100 (1) |
m 1 － m 0 |
| | |
式中 W ——含水率，％；
m 0 ——称量瓶质量，单位为克 (g) ；
m 1 ——称量瓶加干燥前试样质量，单位为克 (g) ；
m 2 ——称量瓶加干燥后试样质量，单位为克 (g) 。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至 0.1 ％。三个数据中有一个与平均值相差超过 5 ％，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过 5 ％，该组数据作废，试验必须重做。
6 ． 5 凝结时间
6 ． 5 ． 1 仪器
a) 量程 2000g ，分度值 2g 的天平；
b) 量程 100g ，分度值 0.1g 的天平：
c) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；
d) 直径 400mm 、高 100mm 的拌合锅，直径 100mm 的拌合铲；
e) 秒表；
f) 温度计；
g)200mL 量筒。
6 ． 5 ． 2 试验步骤；
凝结时间的测定参照 GB/T1346 。
试验室温度和材料温度应控制在 2 0 ℃土 2 ℃范围内。
粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入 400g 水泥中，在拌合锅内干拌均匀 ( 颜一致 ) 后，加入 160mL 水，迅速搅拌 25 ～ 30s ，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。从加水时算起操作时间不应超过 50s 。
液体速凝剂：先将 400g 水泥与计算加水量 (160mL 水减去速凝剂中的水量 ) 搅拌至均匀后，再按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌 25 ～ 30s ，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过 50s 。
将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔 10s 测定一次，直到终凝为止。
粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉人净浆中距底板 4mm 土 1mm 时达到初凝：当试针沉人浆体中小于 0.5mm 时，为浆体达到终凝。
6 ． 5 ． 3 结果评定
每一试样，应进行两次试验。试验结果以两次结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于 30s 时，本次试验无效，应重新进行试验。
6 ． 6 强度
6 ． 6 ． 1 仪器设备
a)200kN 压力试验机；
b) 胶砂振实台；
c) 40m m × 40m m × l 60mm 试模：
d) 量程 5kg ，分度值 5g 的台称；
e) 量程 500g ，分度值 0.5g 的天平；
f) 搅拌锅，搅拌铲。
6 ． 6 ． 2 配合比
水泥与砂的质量比为 1 ： 1 ． 5 ，水灰比为 0 ． 5 。
6 ． 6 ． 3 试验步骤
在室温 (20 ± 2) ℃的条件下，称取基准水泥 900g ，标准砂 1350g 。
粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加人 450mL 水，人工迅速搅拌 4 0 ～ 50s 。
液体速凝剂：先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌 40 ～ 50s 。
然后装入 40m m × 40m m × l 60mm 的试模中，立即在胶砂振动台上振动 30s ，刮去多余部分，抹平。
同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。在温度为 20 ℃ ± 2 ℃的室内放置，脱模后立即测试掺速凝剂试块的 1d <>
