经纬包装机维修手册
（第一版）
方便生产本部福制造管理组
2007.07.25
经纬包装机维修手册
超声波萃取
一、结构组成1，供膜装置2，输膜装置3，薄膜成型器4，封合装置5，切割装置6，传动系统7，电气系统一、加工流程 二、工作原理
1、供料系统
它由料桶、计量供料盘、落料管等组成，设备工作时，由来自料桶的物料直接（或通过振动槽）落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯，再通过落料管进入包装袋。A 、制袋器
三角成型原理：
配合达到等腰的三角形状，即AC=BC
B、充填
根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积，以此满足袋装的要求
2、热封辊筒装置
热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”；这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。
整套热封装置由：辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座（自润滑铜套或高温轴承）、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥（伞）齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。 通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合，加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求
3、切割装置
该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。
袋与袋之间的分割形式通常有二种：“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断，切口形状又可分“平口”和“锯齿”；而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式，稍加撕扯即可整齐断成单一小袋，如超市常见的袋洗发用品。
4、支撑部件
设备底部安装了四只支撑脚（组件）和四只万向滚轮。当机器需要移动时，只须升起支撑脚，使滚轮
着地便可随意推动；当移动完毕，须将支撑脚落进，并使滚轮稍稍离开地面，此时，整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。（设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑）。
5、传动系统
由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成，主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置，使各装置得以有序运作。
三、粉菜包装机的开机步骤：
(一)、设备检查步骤
1.装包膜，包膜对折中心与主面板相距145mm.
2.检查热封辊筒的封合状态，表面是否有杂物，如有，用铜刷清理干净。
3.检查供料系统是否装好，传动链条是否上紧，下料系统是否灵敏。
4.冷机加热到指定温度
5.将包膜穿过热封辊筒，按开机，机器运转观察封口是否合格，若不合格，继续
调整，若合格，开注料，同时观察封合情况，确认没有异样，则进行切割。
(二)、粉包换产操作步骤：
1.按排程确定开机设备数和要生产的品项数。
2.开启电源，设定好电子参数（如温度、计数器），确定每台机器能正常运转，
如有异常，调换设备或通知保全技术员维修。
3.根据每台设备生产的不同品项出相应的模具，更换模具步骤如下：
3.1按下急停开关，揭开料筒盖，并将料筒内的搅拌器和限位圈、销子一起放
置于筐内
3.2再将料筒上的固定螺栓旋松，拆下的料筒放置在周转筐内。
3.3将料盘上的弹片架和挂料架拆下放置于周转筐内。
3.4拆下安全后盖，将搅拌盒的固定螺栓旋松，拆下传动链条和搅拌盒。放置
于筐内。
3.5将料盘拆下放置于筐内把相对应的物料模具装上，并拧紧螺栓，以免产生
高低不平
3.6将装好的模具料盘、搅拌盒、链条按顺序装好，打开急停开关，用脚踏点
动开关观察是否料盘与搅拌盒底部有摩擦现象，是否是料盘过高或搅拌盒
过低引起的因素。
假山模型
3.7装上安全后盖，并拧紧螺栓固定。
3.8时机步骤用点动方式：
3.8.1第一次调节：当下料嘴刚好闭合时，模具孔与下料孔中心对正，无倾
斜。
3.8.2第二次调节：当热封辊筒刚好闭合时，下料口微微张起。
3.9上述调节好后，按下急停开关，安装料筒，并将，限位圈、销子、搅拌器
按顺序安装好，盖上料筒盖。再固定料筒的四个螺栓。
(三).安装包膜步骤：
1.把物料相对应的包膜安装在包膜支架上，包膜的对折中心距主面板145mm。按
下急停开关，将边缘部分折成三角形状，将其穿过制带器。
2.踩动点动开关，调整辊筒，使其处于非横封封合状态，按下急停开关。
3.将穿过辊筒的包膜穿过切刀，注意切断口是否处于闭合状态，用手旋转刀柄，
使两片刀处于非切割位置。
4.开运行，观察空带封合情况正常后，开下料开关和切断开关。
(四)、设备开机运转操作步骤
1.观察机器有无异常情况
2.接通机器电源
3.打开加热器电源
4.将薄膜卷安装在薄膜安装轴上
5.设定包装袋制作尺寸
6.制作空袋
7.调整切口刀与切割刀位置
铝塑分离8.将原料注入料杯
9.开始填充包装
10.检查成品包装、封合状况
(五).包装的品质要求
1.横封的长短无明显差别（n＜1mm )
精准灌溉系统海棠
2.横封的切断位置平齐、无倾斜
3.有冷封，无大小边
4.无夹料，无皱褶，无漏气
5.压力均匀，无针眼
6.单包粉菜包料轻的不能低于该品种标准克重下限，重的不能高于上限。每10
包平均重量不能高于单包标准重量值
五、注意事项
1.在机器运转过程中，随着薄膜卷径的减少，应适当调整“调整手柄”，使“制
动皮带”松些，否则会出现“扯膜”现象。通常一卷膜调2—3次即可（正常情况下）
2.当机器运转几个月后，应检查一下“制动皮带”及“刹车环”是否磨损，若磨
损严重，应立即更换
3.如果长期停止运转时，注意把薄膜从薄膜安装轴上拆下，放在固定的地方
4.注意薄膜边缘应平直，不应有卷边现象。
5.向下调整薄膜成形器时，注意不要让成形器导膜杆进纵封辊筒内
6.由于薄膜材料的不同，其特性有所不同，所以在实际工作过程中应根据薄膜特
性来进行薄膜成形器位置的调整
7.当薄膜通过成形器后，一定要让薄膜两边缘对齐，否则会出现“薄膜跑边”现
水褥子
象
8.调整辊筒咬合情况时，一定要等辊筒温度冷却后方可进行，以免烫伤
9.调整辊筒过程中，注意不要让辊筒压簧等小零部件落到横封辊筒或其它装置上，
以免运转时发生事故
10.调整辊筒时，一定要注意使辊筒贴紧辊筒顶针，保证辊筒咬合中心距主面板为
145mm
11.更换新辊筒时，应将辊筒，辊筒顶针，辊筒齿轮，橡胶辊筒等一套进行更换，
不能互换。
12.辊筒压力调整过强或温度过分调高，否则会造成薄膜破裂。
13.切割装置使用应注意：
13.1.操作和调整切割装置时注意刀尖部位
13.2.由于切割刀的刀刃磨损的原因，会造成切割困难，甚至有切割失效等现象，
此时立即停止机器运转，并通过保全人员重新切换刀片
13.3.在运转过程中，严禁把手伸进切割装置的安全盖里，也不得拆下安全盖
进行运转
13.4.进行刀片的更换及调整时，务必先切断电源
六、安全注意事项
1.穿膜时应注意辊筒高温，避免烫伤
2.调整切刀时应小心刀尖位置，避免损坏
3.运转时，禁止将手伸入安全盖
4.机台上禁止放置工具，以避免掉下损坏辊筒与切刀
5.操作人员严禁对电气、传动系统进行调试、维修
6.为避免被转动部件拖挂，严禁戴手套操作
七、常见问题调整方法
A、严重夹粉：
1.检查包装机料盘、辊筒时基，中心距145 mm，调整下料装置间隙0.2-0.3mm
2.检查物料与包材的配合
3.边角夹料：下料嘴没有完全闭合，调整下料嘴盖子调整螺栓。
4.横封夹料：调整辊筒时机
5.纵封夹料：下料嘴张开过小，或下料时机调节不正确，调节下料嘴盖，使下料
嘴盖张开度加大。
B、大皱折
1.检查时基
2.调整下料嘴与成型器的配合
3.大皱褶：调节制带器，调整张力辊筒，调整包膜对折中心与主面板的距离。
检测卡4.小皱褶：调节下料嘴，不能倾斜。
C、漏气
1.检查时基产生的夹料与皱折
