第一节 工程概况
项目工程 名称 | 单位工程 名称 | 层数 | 层高（m） |
一层 | 二层 | 三层 | 四层 | 五层 | 屋面结构 |
德宏州中等职业学校2号、3号男生宿舍建设项目 | 2号男生宿舍 | 五层 | 4.0 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.1 |
3号男生宿舍 | 五层 | 4.0 | 3.6 | 3.6 | 载人旅行箱3.6 | 3.6 | 3.1 |
注：本项目工程划分为2号男生宿舍、3号男生宿舍二个施工作业区。 |
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工程名称：德宏州中等职业学校2号、3号男生宿舍建设项目
工程地址：德宏职业学院内
建设单位：：德宏州中等职业学校
设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司
监理单位：云南国开建设监理咨询有限公司
施工单位：云南保山鹏程建筑工程有限责任公司
内红瞄准镜
第二节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 本工程施工图纸
考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：
梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。
第四节 材料、材质选择要求
一、进场材料质量标准
1、模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、钢管、扣件要求
（l）支撑架钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求
1、梁模板(扣件钢管架)
面板采用12mm 胶合面板40×70木方（内楞）现场拼制，40×70木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×70木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ4水平潜流人工湿地8.3×3.6钢管。
2、板模板(扣件钢管高架)
采用12mm 厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、
立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。
3、柱模板
采用12mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×70 木方，柱箍采用圆钢管48.3×3.6钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用48.3×3.6钢管斜向加固（尽量取45°）
第五节 模板安装技术措施
一、模板安装技术要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
（1）梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用12mm胶合面板作为面板，梁底采用40×70木方横向布置，，纵向支承为φ48.3×3.6钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,步距为1.8m,对跨度≥4m的梁按2‰起拱。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
①、楼板模板采用φ48.3×3.6钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m，最大距距8.3 m。
本工程满堂架为普通型。当架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m，设置由底至顶
的连续竖向剪刀撑。满堂支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高度超过4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm；
②、楼板模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
c、 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用封条；
d、 根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱15mm；
e、 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，
并拉通线平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
f、 从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按1200 mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。
3、柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
电子围栏技术
偏振子（2）技术要点
采用12mm 胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×70木方，柱截面B
方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。柱箍采用ф48.3×3.6双钢管，间距400～500㎜。同时，在柱截面B方向水平间距500 mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙杆加固。柱边角处保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
三、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
四、模板定位
首先根据楼面外侧引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
五、模板的支设
模板支设前先将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
第六节 模板质量保证措施
一、模板安装的质量技术措施
项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关 “建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。
施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及
时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
ext前端框架（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
