摘要：在中国经济和技术水平不断提高的背景下，新型金属材料的数量不断增加，可以得到广泛应用，相应的加工技术也越来越受到重视。为了进一步提高新型金属材料的应用效果，本文对新型金属材料成型加工技术进行了分析，以供参考。 关键词：新型金属材料；成型加工技术；应用措施
引言
随着当代中国科学技术的飞速发展，各种新型金属材料得到了广泛的应用。与普通形式的金属材料相比，新型金属材料的应用可以显示出更多的优势，并且已经在多个领域的生产和加工工作中占据了至关重要的地位。基于此，为了进一步提高新型金属材料的应用效果，有必要不断改进相应的加工技术，尤其是成型加工技术，这会对新型金属材料质量产生影响。由此可见，分析新型金属材料的成型加工技术具有重要意义。
一、新型金属材料的优势
新型金属材料主要是合金材料，具有延展性强、化学财产更活跃的特点，也能呈现出更美丽的泽。根据目前的情况，使用最广泛的金属材料类别包括非晶合金、高温合金和记忆合金。对于这种类型的金属材料，其可焊性很强。为了促进使用这种金属材料制造具有良好焊接性的部件，有必要在焊接过程中合理地为合金预留孔或间隙。为了优化导热性，可以提高焊接效果。此外，在新型金属材料中，另一个显著特征是良好的成形性，这可以显著提高金属材料的塑性，优化材料的整体性能，从而更有利于金属成形。除此之外，新型金属材料具有更高的熔点和更弱的流动性，可以更好地保证成型和加工的有效性。
二、当前新型金属材料成型加工技术应用情况
当代中国的工业发展非常迅速，对新型金属材料及相关技术的研究不断增加。然而，从实践的角度来看，尽管各种新型金属材料得到了广泛的应用，但相关的成形和加工技术并没有得到显著的发展，一些相关人员对新型金属材料的成形和处理技术认识不足，限制了企业的经济效益。此外，一些企业为了降低生产和开发成本，拒绝应用新技术开展加工工作，影响了金属材料成型加工技术的发展。此外，在金属复合材料中加入适量的增强剂有利于提高复合材料的整体强度和耐磨性。然而，在一定程度上限制了金属复合材料的二次
帷幕灌浆加工效果。此外，由于各种材料之间的差异，相应的加工技术也不可避免地存在差异。例如，一些金属复合材料可以在复合过程中进行加工，一些金属合成材料必须依靠其他手段才能实现合理的加工。在加工过程中，任何细节处理不当都可能导致复合材料结构的变化，影响整体工程[1]。因此，相关技术人员有必要对新金属材料后处理技术的特点和选择原则进行进一步深入的研究，并不断优化相关工艺和方法，以增强新金属材料成型加工技术的应用效果，从而促进了新型金属材料的发展，提高了企业的经济效益。拉丝模
三、新型金属材料加工技术
（一）粉末冶金技术
粉末冶金技术是最早的金属成形技术。其优点主要体现在复合材料的制造上，也可以起到增强金属基复合晶须功能的作用。目前，该技术已广泛应用于技术成形和加工工作，主要用于毛坯或小尺寸零件的精密加工。一般来说，这类零件的外部结构的复杂性并不高。在进行成型加工工作时，可以根据零件的实际需要合理提高材料技术含量。此外，粉末冶金技术的应用过程具有较高的精度，因此整体成形和加工工作效率较高。
（二）铸造成型技术
铸造成型技术是一种已经基本发展成熟的金属铸造技术，需要采取合理的检测措施，并对整个铸造过程进行监督，以确保金属材料符合设计要求。一般来说，铸造成形技术主要应用于复合材料零部件的加工，制造过程具有高度的复杂性。然而，在形成金属材料之后，它也可以表现出显著的磁滞特性。此外，为了在铸造和成型技术的应用过程中不断提高材料溶液颗粒的粘度，在铸造和成形技术的应用中还需要注意不断调整各种参数。此外，应该注意的是，在铸造工作过程中，环境温度的显著变化很容易导致金属材料发生化学反应。因此，应采用熔模铸造等多种模式来控制材料的化学反应，以确保金属材料的质量和后续应用效果。
90DYW1（三）机械加工铸造技术
机械加工铸造技术是指利用铣削、车削、钻孔等形式，对金属复合材料进行加工制造工作。一般来说，在对铝基复合材料进行铸造加工时，需要使用金刚石刀具进行成形处理。总的来说，铸造加工中最重要的操作方法是铣削。对于粘合剂含量为15-20%的材料，在进行铣削工作之前，使用金刚石刀具进行加工，并使用切削液作为辅助冷却处理。为了有效处理颗粒，还应采取车削措施，并对与乳液结合的材料进行冷却处理。在此过程中，重要
的是要注意，在选择切削刀具时，必须确保刀具由硬质合金材料制成，并与需要处理的材料的硬度相匹配。
（四）电切割技术
在将电切割技术应用于金属材料成型和加工工作时，在选择切割形状时，需要以部件形状的负极为主要依据，然后使用正极溶剂作为主要切割方法。成型过程完成后，还应清理部件上残留的材料碎屑，清理方法主要是处理负极间隙。从传统的角度来看，放电是主要的清洁方法，它将移动的电极线与介电电流相结合，并利用液体压力进行冲洗以完成清洁工作。此外，局部高温也可以用来增强部件的整体成型和加工效果。
（五）模锻塑性成型法
模锻塑性成形方法主要可应用于铝基复合材料和镁基复合材料。在进行金属材料成型和加工工作时，需要使用各种形式，如挤压或超速成型。一般来说，通过模锻成形生产的部件具有明显的性能特征和较高的组织精度。然而，在成形过程中，应注意提高部件在挤压过程中的温度适应性。如有必要，还可以适当提高加工温度，以确保金属材料的塑性。此外，
为了合理控制模具表面的摩擦效应，可以使用适当的润滑剂来优化材料的成型效果，这也可以提高生产质量和效率。
（六）焊接技术
焊接技术是金属成形和加工操作中的重要方法之一，也是应用最广泛的金属成形和处理方法。这种方法主要应用于复合材料成型或金属材料成型的加工中。焊接熔池具有流动性，在焊接过程中会发生变化，导致钢筋数量不断增加，从而产生越来越大的影响。此外，在焊接过程中，基底金属会与钢筋发生反应，形成金属化学反应，从而影响焊接速度。因此，在进行熔焊之前，有必要对部件进行轴对称旋转，以提高焊接速度。
结束语：
根据前文所述，技术的快速发展促进了新型金属材料的出现和应用，相关的成形和加工技术越来越受到关注。为了不断提高金属材料成型加工的有效性和整体应用效果，有必要积极采取合理措施，优化新型金属成型加工技术，以提高新型金属材料的应用效果。在技术不断发展的背景下，为了充分满足人们的日常生活和生产需求，有必要积极调整、优化和
弱电工程布线改进新型金属材料成型加工技术，确保新型金属材料成形加工技术在更广泛的领域发挥更大的作用。对新型金属材料成型加工技术进行创新研究，不仅可以妥善解决相关问题，还可以为材料在我国社会建设中的应用提供新思路，促进成型加工技术的进一步发展和创新。
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参考文献
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[2]王庆辉, 马旭东. 浅谈新型金属材料成型加工技术[J]. 世界有金属, 2017(14):2.
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