无凸缘一次拉深
任务：无凸缘筒形件拉深模设计（一次拉深）
工件图:如图1所示生产批量:大批量材料:10钢板料厚:1mm
图1工件图
该工件为无法兰圆柱形工件，要求内部尺寸，且厚度不恒定。该工件的形状符合拉深工艺要求，可以进行拉深加工。 工件底部圆角半径r=8mm,大于拉深凸模圆角半径r凸=4～6mm(查表首次拉深凹模的圆角半径r凹=6t=6mm,而r凸=(0.6～1)r凹=4～6mm，r>r凸),满足首次拉深对圆角半径的
? 0.7要求。大小72.70mm，公差表为IT14，满足拉深工艺中工件公差等级的要求。
判断拉深次数。
（1）计算毛坯直径D
如图1所示，料厚为1mm，按中径计算。
h=（29.5-0.5）毫米=29毫米
d=(72.7+0.35（△/2）+1)mm=74mm
工件的相对高度H/D=29mm/74mm=0.4。根据相对高度，检查修边余量△ H=2mm。检查无凸缘圆筒形拉深件的毛坯尺寸计算公式如下：
d?d2?4dh?1.72rd?0.56r2
D=74毫米，H=H+△ H=（29+2）毫米=31毫米，r=（8+0.5）=8.5毫米，
代入上式得毛坯的直径为116mm。
（2） 判断绘画时间
工件总的拉深因数m总=d/d=74mm/116mm=0.64。毛坯的相对厚度t/d=1mm/116mm=
堵漏工具 0.0086。
ito粉
用式t/d≥0.045(1-m)判断拉深时是否需要压边 （1米）？0.045(1?0.64）? 0.0162至0.045
1
T/D呢？0.0086? 0.045（1米）？0.0162，因此有必要对侧环加压。
由相对厚度查表（无凸缘圆筒件用压边圈拉伸时的拉伸系数）得首次拉深的极限拉深因数
m1=0.54。由于m始终大于m1，工件只需一次拉深。2.确定工艺方案
本工件首先需要落料,制成直径d=116mm的圆片(由冲裁工艺完成),然后以d=116mm
? 待拔坯料的内径为0.7？72.70mm无法兰圆筒，内圆角r为8mm，最后压入
h=29.5mm进行修边。3.参数计算
溶洞处理 （1） 计算压边力和拉深力1）检查压边力的计算公式是否为FQ？？？d422？（D1？2R凹面）P
?式中,r凹=r凸=8mm,d=116mm,d1=74mm,查表得p=2.7mpa。把各已知数据代人上式,得压边力为fq=11350n2)拉深力
根据公式F=kπDTσb
已知m=0.64,由表查得k=0.75,10钢的强度极限σb=440mpa。将k=0.75,d=74mm,t=1mm,σ
将B=440mpa代入上述公式，得到f=76700n。
3)压力机的公称压力硅基动态
根据公式，f压力≥ 1.4（F+FQ）=1.4（76700+12600）=12502n，因此压力机的标称压力应大于125kN。（2） 模具工作零件尺寸的计算 1)拉深模的间隙。由表查得拉深模的单边间隙为z/2=1.1t=1.1mm则拉深模的间隙z=2×1.1mm=2.2mm。
白术提取物 2） 拉深模圆角半径。凹模圆角半径r凹=8t=8mm，凸模圆角半径r凸等于工件内圆角半径，即r凸=r=8mm。
3)凸、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求内形尺寸,则以凸模为设计基准。凸模尺寸的计算式公式dp?(dmin?0.4?)0将模具公差按it10级选取,则δp=0.12mm。把dmin=72.7mm,??p。δ=0.7mm,δp=0.12mm代入上式,则凸模尺寸为dp?72.98?0.12
如果凹模上有间隙，凹模的尺寸根据公式DD？（dmin？0.4？z）0？？D0计算，
把dmin=72.7mm,δ=0.7mm,δd=0.12mmz=2.2mm,代入上式,则凹模的尺寸为
调速轮 ? 0.12毫米直径？75.180（3）确定冲头的通气孔，检查表格，发现冲头的通气孔直径为6.5mm。4.模具总体设计及总装图如图2所示。
说明：拉深模具在单动压力机上拉深，压边圈采用平面式的，坯料用压边圈的凹槽定位，
凹槽深度小于1mm,以便压料,压边力用弹性元件控制,模具采用倒装结构，出件时用卸料螺钉顶出。
二
由于此拉深模为非标准形式，需计算模具闭合高度。其中各模板的尺寸需取国标。模具的闭合高度为:
H模具=H上模具+H压缩+H实体+H下模架+25mm
式中25mm是模具闭合时，压边圈与固定板之间的距离。取h上模=(30+8+14+30)mm=82mm,h压=2omm,h固=20mm,h下模座=4omm,则模具的闭合高度为:
H模具=（82+20+20+40+25）毫米=187毫米
5.设备的选择设备
工作行程需要考虑工件的成形和方便的取下，因此工作行程S≥ 2.5h，工件=2.5×31.5mm=78mm
查设备规格确定选择ja21-35压力机。
除此之外，对于一个完整的模具设计，还必须有各种标准件的选择和非标准件的设计，这里将不介绍这些。
图2模具的总装图
一第一次模拟检查2、一个止动环3、一个模具手柄4、15个螺钉5、一个上模板和背板。
7一中垫板8一凹模9一打板10、21一销钉11一压边圈
一2冲头13冲头固定板14下模板16支撑板17橡胶板
一8一螺柱20一螺母22一卸料螺钉
三
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