摘要：密封泄露是化工生产用泵中最常见的施工问题，为避免化工泵泄露为化工生产带来严重的影响，施工管理人员会定期对转动类型设备进行维护与修理，而考虑到化工泵的应用重要性与必要性，化工泵的维护与检修工作也是转动类型设备检修的重中之重。我国使用的化工用泵多采用机械密封模式，是以管理人员要采用机械密封专业的维护手段进行维护，降低泄露隐患，提高化工用泵应用效率，避免化工生产效益遭受严重破坏。 关键词：化学用泵；机械密封；原理；故障原因；防范手段
引言：
化工用离心泵的密封效果直接决定了它的最终应用性能，为提高化工用离心泵的应用效率，我国化工企业也逐渐使用机械密封离心泵代替了传统型的盘根密封离心泵，实现了化工生产的优化。但实际上，机械密封离心泵的应用并不能很好地解决离心泵渗漏的问题，结合我国冶金行业机械密封离心泵应用情况分析，单机械密封泵维修资金消耗就占据了离心泵维修总消耗的半数之上。考虑到离心泵密封效果与化工生产间的紧密联系，工程人员还需对泄露原因进行深入探究，并寻出有效解决与优化方式。
一、材质原因导致的泄露问题
顾名思义，化工用离心泵机多用于化工生产中，而化工生产普遍拥有较为恶劣的生产环境，也会接触到许多带有强烈腐蚀性的化工容易。在长时间的腐蚀下，机械密封元件应用效果降低，也就容易出现泄露问题。机械密封元件泄露主要分为两大类，即密封件腐蚀损坏泄露问题以及颗粒杂质引起的泄露问题。当化工生产拆解施工完成后，化工用潜污泵机械密封中会出现大量的腐蚀性溶液堆积，这也导致了动、静环辅助密封件无弹性的问题，严重时还会呈现腐蚀效果，导致机械密封泄露乃至于磨轴现象。我国化工产业所使用的机械密封泵多采用橡胶材质的密封圈，橡胶型号为-40，这类橡胶并不能适应高温或酸碱的生产环境，一但这类化工用泵被应用于高温生产环境，或被用于输送酸碱流体，都会导致材质收到腐蚀，最终引起机械泄露。另一层面，离心泵输送流体中常会存在一些较为细小的杂质颗粒，在高速离心作用下，这些颗粒会对密封端面产生破坏效果，致使两端面贴合出现微小裂缝，最终发展成机械密封泄露。
包覆胶水针对材质原因引起的泄露问题，生产人员可通过改变辅助橡胶的材质来解决。如酸碱流体输送所使用的化工泵，可采取氟橡胶材质进行机械密封，氟橡胶具有更优质的耐高温、耐
酸碱的性能，不会因高温与酸碱腐蚀出现泄露问题，有效提高了离心泵应用质量。而颗粒杂质引起的泄露问题，生产人员可选用材质硬度较高的碳化钨材料。降低颗粒物对端面的损坏效果，实现高效机械密封。
二、密封检测导致的泄露问题
为保障化工用离心泵的应用效果，进行正式化工生产前工作人员都会使用水对其进行静试，判断其是否存在泄露问题。但事实上，如机械密封离心泵的辅助密封圈存在问题，也会导致少量水泄露的情况。而当出现大量泄露情况是，则大概率是机械密封的动、静换摩擦副间出现了问题。当灌水静试操作完毕后，化工用离心泵出现了明显的泄露情况，工作人员应对问题泵体进行检测，并分析泄露量大小，寻泄露问题所在。若得出泄露问题源自于动、静摩擦环的情况，工作人员可结合工作溶液传输情况判断泄露属于径向还是轴向，径向泄露原因在于动环密封圈，径向泄露则是由静环密封圈问题引起的。
静试阶段还存在另一种会导致机械泄露的因素，即弹簧压缩量设置不合理导致的机械泄露。正常情况下，化工用离心泵的弹簧压缩量的最大误差不能超出2mm，一旦超出这一可控范围，就会引发泄露风险。不仅如此，机械密封摩擦端面的比压也和弹簧压缩量有着紧
密的联系，只有当压缩量处于正常范围时，密封端面比压才能维持在正产范围；当压缩量增大时，密封端面比压也会随之增大，带动动静环之间的摩擦副端面热量上升，使端面受热变形或加剧磨损情况；当压缩量过小时，就会造成摩擦副端面密封不严的问题，引起泄露。若动环轴或轴套、静环压盖或壳体等部分带有行刺，工作人员还需对其安装倒角，避免划破密封圈，造成泄露问题[1]钽酸锂晶体。
三、氧气袋冲洗不当导致的泄露问题
考虑到化工用离心泵应用过程会因动静环摩擦产生热量，引起温度变化，为降低其影响，工作人员通常会采取冲洗方式降低其温度，同时起到润滑作用。但许多化工生产忽略这一环境的重要性，未采取冲洗或冲洗不当，使得摩擦副内液膜明显下降，并以气态流失，造成动静环之间的干摩擦，也会因润滑不足引发大量应用问题。摩擦副内液膜汽化引起了摩擦副介质蒸汽压力上升，大大增加了泄露问题的发生概率，产片所受到的腐蚀效果也就越发严重。此外辅助密封圈老化也是冲洗不当可能引发的负面效果，过度老化的密封圈弹性也无法满足离心泵应用需求，对动静环变形的阻碍效果明显下降。事实上，冲洗不当还会引起冲洗液管道堵塞、过滤器应用性变差、杂志进入密封面产生破坏效果等一系列事故，最终造成机械密封泄露问题。
面对上述情况，工作人员可对化工用离心泵的冲洗方式进行调整与升级，如在对离心泵机械密封进行冲洗时，要使用与水泵自身压力相同的冷却水进行，避免压力过大导致密封层损坏。密封腔内也应进行冷却冲洗，避免因温度过高而导致机械密封运作失常的现象。当离心泵内部摩擦热温度过高时，工作人员可使用一定压力的冷却水对机械密封腔进行冷却降温，也起到清洗与润滑的最用。接着还要重点清洗过滤器部位，防止过滤器污染导致过滤效果下降。最后是日常应用时需要注意的要点，当日常应用出现冷却水阀门失灵或管道堵塞的问题时，工作人员要及时更换阀门或疏通水管道，避免因堵塞问题造成冷却水输入不足，引起离心泵机械密封失效[2]。
四、运行过程出现的泄露问题
若离心泵在使用前并未经过妥善的灌泵，泵输送介质中就会含有一定的杂质气体，而这些气泡在密封腔内破裂时，就会导致密封腔压力明显上升，受压力作用，高速流动的流体介质直接冲击到机械密封端面，就会引起离心泵的真空泄露。不仅如此，离心泵进口管路漏气也会引起上述问题。在高压影响下，流体介质进入泵内的环节也难以进行，密封端面无效摩擦，磨损速度也空前加快，为后续应用过程造成严重的泄露隐患。针对这些问题，工
作人员应酌情选用更具润滑效果与实用性能的双端面机械密封，减少真空机械密封泄露问题的发生。
化工用离心泵主要用于化工生产流体输送，而这一过程中难免需要输送一些含有污泥的杂质。污泥中元素物质较多，部分物质对密封圈有着严重磨损效果，再加上附着在弹簧上的残余污泥会影响弹簧工作中的灵活性，就导致离心泵应用效果明显下降，甚至出现泄露问题。需使用离心泵输送含污流体杂质时，工作人员应定时对污泥在离心泵弹簧上的附着情况进行清理，对已磨损的密封圈进行更换。至于摩擦副端面可使用硬度更高的碳化钨材质替代原有的机械密封材质，达到更好的防污防损效果。
离心泵漏气、汽蚀与憋压是其运行过程中常见的异常现象，这些现象的出现通常伴随着主轴朝轴向的过大窜动量，副主密封与轴之间的盈量也因此超出可控范围，这是离心泵动环与静环之间的移动十分受限，摩擦强度也有所增加，摩擦破损与泄露问题也就纷纷出现。工作人员还需对主轴轴向窜动情况进行严格控制，将其维持在0.1mm范围内，并及时检查轴的径向与辅助密封是否处于正常状态，确保动环的轴上移动不受限制，以此保障弹簧工作效果，避免漏气、汽蚀与憋压问题。这里需要额外提到的一点是润滑量不足导致的密封
端面擦伤与损坏问题，工作人员还需将油室腔内的润滑油液面维持在动静环密封端面以上，防止出现润滑不足现象[3]风刀干燥机电厂脱硫滤布。
结束语：
结合全文可知，化工用离心泵是化工生产中不可或缺的重要设备，但其机械密封泄露问题也为我国化工生产造成了巨大影响。工作人员还需对其机械密封防渗漏技术进行改进与创新，提高机械密封应用效果与应用安全性，切实提升离心泵应用质量，为化工生产的高效进行奠定良好基础。烟盒工艺品
参考文献：
[1]任小宁,唐煜强,王森.化工用泵机械密封泄漏与检修[J].化工设计通讯,2021,47(09):76-77.
[2]李晨昕.化工用离心泵机械密封泄漏原因分析及优化措施[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(15):31-32.
[3]杨英明.化工机械密封维修泄漏分析[J].中国设备工程,2021(10):58-59.
