技术标准
1 品名: 利巴韦林葡萄糖注射液
2 剂型: 大容量注射剂
3 规格: 100ml：利巴韦林0.2g与葡萄糖5g
4 代码：Y315
5 处方：
5·1基准处方
利巴韦林 2.0 g
葡萄糖50.0 g
注射用水至1000ml
5·2 标准生产量：1200000 ml/批所用的原辅料及数量
名称代码数量
利巴韦林Y122 2.4 Kg
葡萄糖Y101 60 Kg
针用活性炭F101 480g
注射用水F108 至1200000 ml
6 生产工艺及操作要求：
6·1 配制（C级、温度18~26℃、湿度45~65%）：本工序包括称量、浓配、稀配等。
6·1·1 称量：在备料间根据指令核对原辅料品名、规格、批号、生产厂家、数量，本厂检验报告单或合格证(绿合格证)、递交单。称量前校准天平、电子称并检查是否在效期内。按处方要求进行原辅料的称量，填写物料标示卡附于容器内外各一张，注明品名、规格、批号、重量、日期和操作者。经复核后填写称量记录。剩余原辅料扎紧袋口，标明原辅料名称、批号、剩余量、使用人，放置于暂存架。换品种清场时，将剩余料密封，贴上卡片，标明名称、规格、批号、数量、日期，退回脱包间，返至仓库。 6·1·2 浓配：取规定量葡萄糖在浓配间投入到放有适量注射用水(70~85℃)的SH-Ⅰ浓配罐（编号：SB5004-1）中，搅拌溶解，使成50％~60％的浓溶液，加入0.03％（g/ml，以稀配体积计）的针用活性炭，搅拌混匀，煮沸(100℃)30分钟，稍冷，用钛棒过滤器加压过滤，内循环10分钟，泵入稀配罐。
6·1·3 稀配：在稀配间向SH-Ⅰ稀配罐（编号：SB5004-2）中加注射用水至全量的约80%，加规定量利巴韦林，加0.01％（g/ml，以稀配体积计）的针用活性炭，补加注射用水至全量，搅拌、回流15分钟，测pH值（规定：5.5~6.0，若不符合规定用稀盐酸或1M氢氧化钠调整）、含量(利巴韦林为98.0%~
101.0%、葡萄糖为99.5%~102.5%)符合规定后，降温至50~60℃，用钛棒过滤器和0.45μm的膜滤芯加压过滤，终端用0.45μm的膜滤芯过滤至灌装。生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程和配制灌装系统清洗消毒规程），并做好记录。 6·2 制袋灌封(C级下的A级，温度18~26℃、相对湿度45~65%)，用RDY4A 型非PVC膜软袋大输液生产线（编号：SB5006）操作。
6·2·1上膜
将检验合格的三层共挤输液用膜核对批号、合格证、检验报告后按照相应的操作规程放置到膜架上，由开卷架完成自动送膜工作。
6·2·2 印刷
设置印版（带有产品名称、规格、使用说明、注意事项、批号、生产日期、有效期等的印版），核对品名、规格、批号、生产日期、有效期等是否正确，开机进行试操作，检查打印的位置和清晰程度，确保准确无误。印刷工位属于热转印技术，主要是通过加热加压的办法使带上的颜料与带基材剥离，转于三层共挤输液用膜的外表面，附着结合，从而在软袋的外面印上与药品有关的内容。印字温度155℃，印字时间0.02秒，印字压力0.15MPa左右。
6·2·3 开膜和塑料输液容器接口的预热
玻璃杯生产设备
三层共挤输液用膜经过设备上的开模器时，膜的一侧被打开；同时塑料输液容器接口从料盘经传送装置输送到接口预热器，第一次预热温度130℃±5℃，第二次预热温度160℃±5℃，预热时间均为1.1秒。
6·2·4 袋周边焊接和塑料输液接口焊接
三层共挤输液用膜经过焊接模具时，模具的上下两个部分对接，经加热加压，完成膜的周边焊接，热合温度145℃±5℃，热合时间1.0秒，压力为0.6MPa左右；同时，经预热的塑料输液接口被放入膜的开口侧，经加热加压，完成接口与膜的第一次焊接，热合温度为145℃±5℃，热合时间1.0秒，压力为0.6MPa左右。该工序热合的时间、压力、温度可调。可根据情况调节操作参数，以便获得最佳的热合
效果。
6·2·5 接口焊接和袋体冷却
接口进入第二次焊接的模具内进行焊接，热合温度145℃±5℃，热合时间1.0 秒。同时袋体进入冷却模
具，冷却水进入冷却模具夹层，冷却时间1.0秒。
6·2·6 接口冷却
育苗杯
接口进入冷却模具，冷却水进入冷却模具夹层，冷却时间1.0秒。
6·2·7去除废边
由机械手撕拉，去除废边。
6·2·8 软袋传送：已制成的空袋用一个机械夹具送入灌装设备的夹具中，被确认为坏袋的袋子将被自动剔除，落入坏袋收集盘中
6·2·9 灌装：自动灌装，每袋100~102ml 。
待药液冷却到40-50℃时通过灌装系统灌装药液，由中心定位装置对灌装软管定中心，当灌装嘴到达最底极限位置时，对管的长度进行检查，并检查是否有口管存在。如果出现错误信号，相应的灌装位将不执行灌装此袋。该工位下移时，灌装嘴插入袋子的口管中，灌装阀即时打开，将药液灌入袋子中，达到灌装量时，质量流量计给出信号经控制系统将灌装阀关上，灌装头在驱动机构的带动下向上运动，结束灌装。灌装过程中每30分钟检查一次装量和澄明度，生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程），并做好记录。药液从稀配后到灌装完毕不得超过4小时。
6·2·10加盖自组网电台
夺刀器聚丙烯输液容器拉环式密封盖由带有震荡盘和线性盖加料滑槽的料斗自动送入。经真空装置被放置在袋的口管的顶部。加热片在盖和口管之间移动，用于非接触式加热，加热时间1.0秒，加热温度约60℃。同时，要进行排气，以便把袋中的剩余空气量降至适量。
灌装好的袋加压直到一个固定液位。最后，加热片缩回，盖放置在口管上。如果袋没有灌装，袋将不会封口加盖，无盖的袋将被剔除。
6·2·11出袋
成品袋子由夹具系统取出，放置在出料槽上。不合格的袋子将被自动剔除，并落入废袋收集盘中。
6·3上袋合格的成品袋子随即放置在灭菌车上，平铺摆放整齐，每车上都贴上灭菌指示带，标示品名、规格、批号，并挂上产品标示卡。生产结束后，操作
者做好清场卫生工作（按清场操作规程），并做好记录。wntc
6·4 灭菌：用SB5005水浴式灭菌柜操作。灭菌条件：115℃，30分钟水浴灭菌，F0≥8。在灭菌岗灭菌操作者核对产品的名称、规格、批号、数量，检查蒸汽、压缩空气、压力是否符合规定，电开关、灭
菌柜情况，排放掉蒸汽管中冷凝水，按灭菌岗位操作规程将小车推入柜内，关闭灭菌柜门。待灭菌温度达到恒定后，操作人员每10分钟检查一次灭菌温度与压力，探头装置每批一换。灭菌结束后按操作法开门，拉出已灭菌产品。无菌取样按灭菌验证图示位置取样，每柜取20袋。生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程），并做好记录。药液从灌装完毕到灭菌的存放时间不超过2小时。
6·5 卸袋检漏：
6·5·1 卸袋操作人员根据指示带上的内容，按批号、车号的顺序拉车，不得混批。核对灭菌指示带效果和产品标示卡后，撕下灭菌指示带，贴在第一袋待灯检产品上，将待灯检产品送上输送轨道，输送到RJL检漏机（编号：SB5012）上进行检漏。生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程），并做好记录。
6·5·2检漏
点焊机电极调整压轮左右位置到检漏的合适位置并调整好压轮转速，进行检漏。检漏合格的产品通过输送带送至灯检岗位进行灯检；不合格产品挑出并计数。生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程），并做好记录。
6·6 灯检：在灯检操作间灯检操作工核对产品名称、规格、批号、灭菌指示带效果后，按灯检岗位操作规程在RDJ灯检机（编号：SB5008）上进行逐袋目检。先检查袋的周边焊接、焊口是否有破裂和渗漏、打印是否清晰，然后检查装量及可见异物。灯检合格产品用玻璃铅笔（红、黄、绿、蓝、白、黑）划上个人标后，送包装工序；不合格品按白点、白块、块、纤维、漏气、其它等分类统计后送车间不合格品存放间。生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程），并做好记录。
6·7 包装：100ml/袋×80袋/箱
在包装室操作工将用DXD450下走膜多功能枕式板块全自动包装机（编号：SB5009）塑封好的产品放入箱内，并随时检查品名、批号内外是否相符，放入装箱单、说明书、输液卡后，用FX450半自动封箱机（编号：SB5013）封箱。零头产品
要求两个批号一个合箱，在外包装上加盖“M”印章，并注明全部批号。包装结束后准确统计包材的领用数、使用数、残损数及剩余数，并做好记录。生产结束后，操作者做好清场卫生工作（按清场操作规程）。
6·13 1200000 ml/批标准生产量所用包装材料的名称、代码及数量
7物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项
7·1物料、中间品和成品的质量标准情况
