涉及危险化学品的特殊工艺安全措施
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1.1.1每个生产、供应和使用煤气的单元，应当设煤气防护站或者煤气防护组，并配备必要的人员，建立紧急救护体系。煤气防护站应当设置煤气急救专用电话，配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他设施(如对讲电话)，并应当配备救护车和作业用车等，且应当加强维护，使之经常处于完好状态。双面针织机
1.1.2 煤气系统管网应当维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。煤气管道应当有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应当设煤气放散管。不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置；不同压力的放散管必须单独设置。
1.1.3 加热系统煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。煤气支管应当有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或者助燃空气切断阀关闭，或者煤气压力过低时，该切断阀应当能自动切断煤气，并发出警报。
1.1.4煤气用作燃料时，炉内不着火或者着火后又熄灭，应当立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后再按规定程序重新点火。当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应当装设止回装置或者自动隔断阀；在空气管道上应当装设泄爆膜。
1.1.5 剩余煤气放散装置应当设有点火装置及蒸汽（或者氮气）灭火设施，需要放散时，一般应当点燃。蒸汽或者氮气管接头应当安装在煤气管道的上面或者侧面，管接头上应当安旋塞或者闸阀。为防止煤气串入蒸汽或者氮气管内，只有在通蒸汽或者氮气时，才能把蒸汽或者氮气管与煤气管道连通，停用时应当断开或者堵盲板。
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1.1.6 进入煤气设施内工作时，应当检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应当携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；不超过50mg/m3时，入内连续工作时间不应超过1小时；不超过100mg/m3时，入内连续工作时间不应超过0.5小时；不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不应超过15-20分钟。风湿油
1.2 焦化
1.2.1 焦炉调温过程中，管式炉出现下列情况之一，应当立即停止煤气供应：ａ）煤气主管压力降500Pa以下，或者主管压力波动危及安全加热；ｂ）炉内火焰突然熄灭；ｃ）烟筒（道）吸力下降，不能保证安全加热；ｄ）炉管漏油、漏汽；ｅ）煤气管道泄漏。
1.2.2 干法脱硫时，脱硫箱应当设置煤气安全泄压装置。氨水法脱硫时，脱酸蒸氨泵房应当配备固定式或者手持式有毒气体检测仪；特殊情况下需要开关脱酸塔放散管时，应当站在上风侧操作，防止中毒。
1.2.3 用浓硫酸配硫铵母液脱氨时，应当缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。
1.2.4 脱苯塔、洗苯塔的粗苯区域应当设明显的警告标志。粗苯中间槽应当设置液位计，并宜设置高液位报警装置，防止溢流。粗苯储槽应当密封，并装设呼吸阀和阻火器，或者采用其他排气控制措施；阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应当保持等电位连接。
1.3 烧结
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在烧结机点火器的烧嘴前面，应当安装煤气紧急事故切断阀。烧结机点火之前，应当进行煤气引爆试验。
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1.4 炼铁
1.4.1 人员进入高炉炉缸作业时，应当拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。
1.4.2 氧等水冷元件应当配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，并与炉体倾动、氧气开闭等联锁。
1.5 炼钢
1.5.1 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统采用煤气燃料时，应当设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施；煤气烘烤作业区域应当设固定式一氧化碳检测报警装置。设备维修应当采取可靠隔断，切断煤气，煤气置换合格方可在专人监护的情况
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1.5.2 转炉氧与副停靠点，应当与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧应当自动升起，停止吹氧。转炉氧供水，应当设置电动或者气动快速切断阀。
