第一章概述割
北京斯达特机电科技发展公司最新研制的火焰切割机数控系统 SH-2000H 主机采用高性能32位工控机，驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机，配备9.4"高分辨率图形显示器，全封闭触摸式操作键盘，配有机床强电接口。该系统具有可靠性高，精度高，噪音小，操作方便等特点，与当前流行的CAD/CAM软件有很好的兼容性，用户可以随时做软件升级。适用于各种类型的火焰、水刀、等离子切割机配套及改造。 1.1 系统组成
数控系统主要由以下几部分组成:
A) 显示/键盘单元(系统操作面板)系统单元:
*PC104总线工业CPU控制板
* 9.4"VGA彩液晶图形显示器(分辨率:640*480)
* PC104总线数控专用卡
1-4轴步进电机控或伺服电机控制信号接口（+5V TTL）。
用户零件程序存储器（12M字节）。多元合金
* PC104总线输入/输出接口卡
16路光电隔离输入。(可扩充一倍)
16路光电隔离输出。(可扩充一倍)
* 数控系统电源( +5V )
* 71键触摸式薄膜按键
* 3.5"软盘驱动器(或USB盘接口)
* 101键标准键盘控制接口
* USB接口
* +5V/+12V开关电源（50W）
B) 驱动单元:
．Ｘ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机
．Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机
．Ｘ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
．Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
．最小脉冲当量 0.001mm (可设置)
．最大编程尺寸±99999.999mm
．快速进给限速 Y轴:12000mm/min X轴:12000mm/min
．快速切割限速 Y轴:5000mm/min X轴:5000mm/min
．控制轴数 2轴(X,Y)
．联动轴数 2轴联动(XY)
j型密封圈
．工作方式选择自动、手动、编程、参数、诊断、自动编程 ．汉字提示操作
．动态图形显示
．全屏幕文本编辑操作
．文件管理 (文件显示、删除、拷贝、格式化、读入、读出)
．补偿功能 (反向间隙、火焰半径)
．最大程序容量 12M
1.3 配置介绍
自动
编程、操作键盘
标牌
KEY
USB
1.4 系统安装尺寸
1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接
具
体接口定义见第五章
输入输出
连接
第二章 系统操作说明
SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC 】 放弃选择退回主菜单。
2.1 开机和参数初始化
当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
图2.1.1 系统开机画面
如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S 】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键后进入工作主菜单。
2.2 系统工作主菜单
系统主窗口菜单如下:
图2.2.1 系统工作主菜单
按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
2.3 自动方式
由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:
图2.3.1 自动方式界面（火焰切割方式）
2.3.1 自动方式界面说明
１．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0-
0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按
【P】键进行设置。小型塑料封口机
２．程序名：显示待加工程序名。
测向天线３．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：
*【1】预热穿孔，其过程参见M07指令；
火焰切割方式下：
*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；
*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；
*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；
等离子方式下：
*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；
*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；
*【4】割定位功能，按一次割下降，直到碰见割下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的高度定位；
以下火焰／等离子功能相同
*【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；
*【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；
４．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；５．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割升降时间等参数（具体见参数设置中的修调参数）；
6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G92 指定的位置，通常是0,0点）；7．【F】
快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，75%，100%，操作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按【ESC】放弃修改选择。
8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料软件中补偿）可输入0；
9．在强电开关下侧，有四排*八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入，●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/
