制作安装方案
编 制: 王 昌 江
审 核: 黄 可 中
审 定: 沈 红
批 准: 狄 九 鼎
南化集团建设公司第七分公司
1998.9.28
1.概述
2.编制依据
4.施工前的准备
5.钢结构的制作、
6.钢结构的现场安装
7.平台、梯子、栏杆的安装
8.钢结构的焊接和焊接检验
9.钢结构的整体检测标准
10.钢结构的涂装
11.安全技术措施
12.人员组织
13．主要施工机具和辅助用料
14．进度计划
1.概述
尿素装置共有钢结构框架2个，主框架占地面积30m×16m，分四层布置，各层标高为+4.2m、+12.5m、+20.6m、+28.9m。次框架为三层，占地面积14m×6.5m，各层标高为+6.5m、+12m、+17m。
两个框架均为框式结构，材料为SM490、SS400、Q235-B，主要立柱和横梁为H型钢。
为保证构件、部件的制作精度以及尽量减少高空作业，框架钢结构采取预制厂预制，现场组对和分片吊装的方法进行施工。 因为尿素框架是承重结构，有多台设备布置在框架上，所以对框架的质量要求很高，特制定此制作安装方案，以确保钢结构框架施工的顺利进行，以使其质量能够得到保证
2.编制依据
2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
2.2《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（钢结构工程）
DB32/TP(JG)—009—92
2.3《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（焊接工程）
DB32/TP（JG）—021—92
2.4南化设计院设计的尿素框架施工图纸87103G2
3.材料检验和管理
材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
3.2.2用于钢结构的钢材，其表面锈蚀等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并按公司ISO9002质量体系有关程序文件的规定作出明显标记，标明品名、规格、受检状况等。
3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
4．施工前的准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸已经会审;
4.1.2施工方案已经编制;
4.1.3对班组进行技术交底。
4.2现场准备
4.2.1现场道路已经畅通;
4.2.2现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等;
4.2.3施工用的工器具已备齐。
5．钢结构的制作
5.1零件加工
5.1.1钢材除锈、油漆
5.1.1.1用于框架的所有钢材使用前或下料后应认真进行喷砂除锈工作。除锈等级为Sa2。
5.1.1.2钢材除锈后应保持干燥，并应及时进行防锈涂装。制作过程中，应注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物应及时清除。
5.1.1.3框架钢结构刷聚氨酯单组份漆，底漆（铁红）两遍，面漆（墨绿）三遍，其中栏杆、扶手的面漆为黄，漆膜总厚度不得小于150μm；平台格栅为热镀锌防腐层，现场组装时应注意保护，不得使用电气焊。网页电视
5.1.2钢材矫正
5.1.2.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过规范要求时，均应进行矫正。
5.1.2.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.1.2.3对于小型型钢和变形小的材料宜采用冷矫正。冷矫正宜在常温下进行。
对于较大的型钢和变形较大的材料可采用热矫正，加热区温度不得大于900℃。
5.1.2.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目 | 允许偏差 | 图例 |
钢板的局部不平度 | t≤14 | 1.5 | |
t＞14 | 1.0 |
型钢弯曲矢高 | L/1000 5.0 | |
角钢肢的垂直度 | b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90℃ | |
槽钢翼缘对腹板的垂直度 | b/80 | |
项目 | 允许偏差 | 图例 |
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5.1.3放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作，（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
5.1.4构件标识
所有钢结构下料后，不同品种规格的零件须分别堆放，用油漆明确标识其梁柱编号或规格、尺寸。
5.1.5切割
5.1.5.1板材采用氧－乙炔焰切割或剪板机切割。
5.1.5.2小型型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔焰切割
5.1.5.3蒸汽消音器切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5.1.5.4气割的允许偏差（mm）
项 目 | 允许偏差 |
零件宽度、长度 | ±3.0 |
切割面平面度 | mogii0.05t且不大于2.0 |
割纹深度 | 0.2 |
局部缺口深度 | 1.0 |
| |
注：t为切割面厚度。
5.1.6制孔
5.1.6.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.1.6.2 精度要求：Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
| 蒸汽消毒锅 项目 | 允许偏差 |
直径 | ＋1.0 0 |
项目 | 允许偏差 |
仿真溜冰场圆度 | 2.0 |
垂直度 | 0.03t且不大于2.0 |
| |
螺栓孔距的允许偏差见下表
项目 | 允许偏差 |
≤500 | 501～1200 | 1201～3000 | ＞3000 |
同一组内任意 两孔间距离 | ±1.0 | ±1.5 | － | － |
pcu h相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
| | | | |
5.1.7预制厂组装
