编号：BJQC/JS/14008/02
K3工地通风隔音窗
北京七彩门窗制造有限公司
二零一四年06月05日
一、目录
一、目录 (2)
二、编制依据 (3)
四、施工部署 (5)
五、制作安装工艺流程…………………………………………………………6-7
六、施工工期及劳动力部署 (8)
七、安装质量要求及保护要点 (9)
八、成品保护 (10)
九、应注意的质量问题 (11)
十、质检标准 (12)
十一、施工安全措施 (13)
十二、文明施工措施 (14)
二、编制依据
1．本工程所签订的施工合同
2．K3工地、2#、3#施工图纸，图纸会审、变更核定、洽商等内容。
3．主要规范规程
3.1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
3.2．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范
3.3．《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）。
3.4．《铝合金门窗》(GB/T8478-2008)。
3.5．《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7016-2008）。
3.6．《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》（JG/T211-2007）。
3.7．《建筑门窗五金件通风要求》（JG/T212-2007）。
3.8．《建筑玻璃应用技术规程》（JGJT33-2009）。
4.建筑施工手册（第四版）
三、工程概况
1、工程名称：K3、2#、3#通风隔声窗。
2、工程地点：本工程位于三营门西北角
3、通风隔声窗面积：645㎡
4、工程范围施工合同内容：包括断桥铝通风隔声窗的制作安装等全部内容。
5、施工工期：2014年5月25日至2014年6月26日，施工工期30日历天
6、质量标准：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他有关强制性规范
7、承包方式：包工包料
8、本工程使用的材料要求：均根据甲方提供的施工图纸和招标文件要求选定，具体是广东伟昌55系列断桥隔热铝合金型材，单开窗内、外开启系统5m+12A+5mm的中空玻璃（内白玻、外LOW-E），型材生产厂家为广东伟昌铝业，颜与甲方要求的一致。
9、后附产品大样图及节点图：
四、施工部署
根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置:
1.施工资料准备：办理进场施工的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过
批准。
2．技术准备：工程技师人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图、结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3.劳动力准备：各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位
石墨烯设备技术、质量、安全教育。
4.组织管理机构：项目总负责人，周化永；项目经理，谢龙国；生产部，周文浩；
现场工程，许超。
5.断桥隔热铝合金门窗制作工艺流程：
型材检验入库——测量洞口尺寸——按图纸确定窗框尺寸——型材下料——组合窗框、安装附件——检验——包装——发往工地
6.保证隔热断桥铝合金窗的制作质量标准：
6.1型材入库的标准，长度允许偏差±1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚度偏差0.2mm，外观泽均匀，光滑无裂纹和凹凸不平。
6.2型材下料的标准，长度允许偏差≤0.5mm，切口角允许偏差45°+15″，端头不应有加工变形并应去除毛刺。
6.3型材组角标准：平面度≤0.5mm对角线允许偏差≤0.5mm，型材表面不得有明显划伤。
6.4附件安装标准：应牢固、位置正确、开关灵活。
6.5成品包装的标准符合GB6388-1986和GTB191-200 标准。
7、需总包方配合的工作：
7.1、及时提供设计变更通知单和增减项目任务书，便于我方计划安排。
7.2、负责工程质量的报验工作，由我司负责配合。
7.3、为我司提供合适的生产生活及库房。
7.4、提供施工用水电及现场垂直运输工具，为我司的现场安装工作提供升降吊篮等设施。
7.5、负责协调其它施工单位共同作好门窗制品的保护工作。
五、制作安装工艺流程：
1、总工艺流程：
测量洞口——下料——窗框组装——窗扇组装——包装——外侧窗固定玻璃安装——
窗框上墙安装——检查校正——玻璃安装——检查校正——五金安装——洞口处理——清洁——交验
窗主要加工技术及质量措施
2、生产条件及加工准备：
2.1铝材加工下料应在车间进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2.2铝型材进场：检验其出厂合格证和检查铝型材表面的图层是否完好无损，有
扭曲、变形的铝材。
2.3用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要达到测量
的精度，并定期检定。
3、窗框外形尺寸：
窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定，窗框的高度比洞口尺寸小10-20mm，宽度比洞口小10-20mm。
4、窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准：
4.1窗框、扇外形尺寸的允许偏差1.5mm-2mm
4.2窗框的对角线之差不大于3-4mm
4.3框扇组合后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm-1.0mm之间
4.4框扇四周搭接宽度均匀，搭接量允许偏差≤1.5mm，窗扇装配时应吊落1-2mm。
4.5框扇装配后不得妨碍开关功能，扇不能翘曲
4.6五金配件安装位置正确，数量齐全、牢固、开关灵活，具有足够的强度，满足机械力学性能要求，承受往返运动的配件，在结构上便于更换。
4.7密封条装配后均匀、牢固接口处严密，无脱槽现象。
4.8压条装配后牢固、转角部位对接处的间隙＜1mm，不得在一边使用两根压条。
5、玻璃装配：
玻璃尺寸从框扇的透光边缘算起，每边搭接应≥8mm，且从正面不应看到中空玻璃的内铝框边消音板
6、窗的外观：
窗的表面应平滑，颜基本均匀一致，无裂纹，无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。平板电脑支撑架
7、检验方法：
7.1外观质量检测：
用量距测量相邻构件同一平面度在自然光线下目测其它外观项目。
7.2窗框扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定
六、施工工期及劳动力部署
1、施工总工期为30天，2014年5月25日--2014年6月26日
开钻
1.1、3号楼施工工期20天，2号楼施工工期15天。
1.2、施工进度表:
遥控器外壳
2、劳动力配备计划
2.1、以总进度计划为依据，根据该工程的规模和施工难度，积极创造条件尽快进场安装，计划在该工程中共安排30名专业门窗制作、施工人员参加施工，其中项目负责人1人，技术工程师1人，安装队长1人，安装10人组成的骨干安装队伍，同时计划再安排1名机动现场管理人员以及1支合作安装队伍随
时进场增援，以保证出现赶工情况时劳动力方面绝对满足现场的需求。并建立起一套科学的现场管理模式，充分利用通风隔声门窗工程的特点，分成不同的施工区域同时进行施工。我公司施工安装队均为从事多年建筑门窗安装的专业人员，他们技术过硬，责任性强，施工经验丰富，敢于打硬仗，是本工程的质量保证因素之一。另外，生产工人中的技术骨干在工程后期也可以及时加入安装队伍中，他们的丰富经验可以保证对现场问题进行及时有效的解决。
桑叶采摘器2.2、配备现场安装人员10名，并计划分成2个班组，在项目负责人的领导下，分班组落实安装任务，合理的进行劳动力组织设计，控制生产、施工各工序环节的质量，提高生产效率，确保该工程项目顺利完成。
2.3、本工程项目负责人周化永同志具有较丰富的管理经理，同时具有显著的类似工程业绩，如泛海国际项目一期、二期、三期、四期工程等，获得建设单位与土建单位的一
