1.适用范围
本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程焊接施工作业指导。
2.引用标准
2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992
《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001
2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995
2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004
2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）
2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004
2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989
2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）
2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93
2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）
2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册
3.术语.
焊接电弧焊：指用手工操作电焊条一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。
自动焊：指用焊接机械操作焊丝一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝一种惰性气体保护焊焊接方法。
4.施工准备
由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参及，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。
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.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
组织技术人员了解焊接工艺、质量详细要求并提出焊接方案。
编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。
调味盐焊工培训（操作技能、安全操作等）。
管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备及器材、探伤设备及器材、耐压试验设施。
验收所提供各类物资质量合格证。
切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。
焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要有：各种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。
预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。
热处理设备：适用于野外管道作业配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。
焊后残余应力消除设备：普通黑金属管道热处理设备、特厚壁普通黑金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。
探伤设备：包括RT、UT、MT、PT等常用种无损检测设备及其辅助器材以及特殊新型双衍射超声波探伤等设备等。
重钙粉生产设备检验、检测、试验工具及设备等。
耐压试验设施。
4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。
焊材库：必须达到焊接材料二级库管理有关库房及其配套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材管理制度等。
焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。
大田西瓜种植技术4.4.4为了保证管道安装质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工精度，管道加工、预制应在现场加工、预制，使管道加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应机具、设备。
工艺（焊接工艺）流程
施工准备
技术措施、质量计
焊工培训、焊接工艺评
压力管道安装报原材料领
出、运输、
管子切割 1)管子切断前应移植原有标记。 2)切割管子时，碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割，合金钢用机械方法切割。 焊接工程管理规定 1）总则
本规定适用于焊接工程施工管理。本工程焊接施工除执行本规定外，还应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关质量管理和质量控制规定。
2）焊接管理人员和焊接检查员职责
(1)施工前认真熟悉施工图纸及有关标准、规范，提出需要焊接工艺管 道 焊 接 焊后检验单元测试流程
检查、清扫、封管道安装 固 定 口 焊 接 焊工号标识 底片号、热处理号相关作业工序交接 支吊架预
焊后检验 质量检查确认 系 统 压 力 试 管线号、焊缝号
焊工号标识
底片号、热处理号
气 密 试 验
系统吹扫、清洗 竣工验收、资料
不合格不合格返焊前预焊后热处理、硬度焊前预焊后热处理、硬度
评定，并向公司焊接试验室提出焊接工艺评定申请。根据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，指导施焊人员正确施焊。
(2)焊接管理员应向施工人员进行焊接技术交底，并监督控焊接施工工艺过程。
(3)焊接管理员应根据工程所用材料材质，提出并执行焊工培训考试计划，解决焊接施工过程中出现问题，并及时向项目经理部分公司焊接工程师汇报。
(4)焊接管理员整理焊接交工资料和存档资料。
(5)焊接管理员根据焊接工作量和具体技术要求，按规定时间填写焊条烘干委托单。
(6)焊接管理员负责检查焊缝外观质量，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。
3）焊接施工方案编制及审批
插卡音箱方案(1)重要施工项目或关键部位主要受压元件焊接，均应有焊接施工方案或焊接作业指导书。焊接施工方案或作业指导书由焊接工程师编制，分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。
(2)焊接施工方案应包括以下内容：
母材材质、规格、数量；接头及坡口形式及组对要求；采用焊接方法；焊接材料选用；焊前预热及焊后热处理要求；焊缝检验项目、数量及合格标准。焊接施工质量保证措施、所需机具以及合格焊工数量、考试标准等。
4）焊接材料管理
(1)凡入库焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、焊接气体)必须具有材质证明文件和合格证，由项目经理部材料责任师审核确认。
(2)项目部施工现场应设专职焊材管理员对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应规章制度和台帐。
1)各种牌号焊条烘干条件及贮存温度应严格执行。每次烘干焊条牌
