磨床基础知识

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磨床基础知识

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磨工基础知识
一、砂轮:
路轨两用消防车砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 
    (1)磨料
磨料是砂轮的主要组成部分,它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性,以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 
表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
丙烷脱氢制丙烯
系别
名称
代号
主要 
成分
显微硬度
( HV)
特性
适用范围
氧化物系 
棕刚玉
A
AL 2 O 3
91-96%
2200-2288
棕褐
硬度高,韧性好,价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜
白钢玉 
WA 
AL 2 O 3
红外扫描仪97-99%
2200-2300
硬度高于棕刚玉,磨粒锋利,韧性差
磨削淬硬的碳钢、高速钢
碳化物系 
黑碳化硅 
C 
SiC
>95%
2840-3320 
黑带光泽
硬度高于钢玉,性脆而锋利,有良好的导热性和导电性 
磨削铸铁、黄铜、铝及非金属
绿碳化硅
GC
SiC
>99%
3280-3400 
绿带光泽
硬度和脆性高于黑碳化硅,有良好的导电性和导热性
磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢
高硬磨料
立方
氮化硼
CBN
立方
氮化硼 
8000-9000
硬度仅次于金刚石,耐磨性和导电性好,发热量小
磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料 
人造
金刚石 
MBD
碳结
晶体
10000 
乳白
硬度极高,韧性很差,价格昂贵
磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料
   
(2)粒度
      粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40 μ m的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
      砂轮的度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗,磨削深度大,生产率高,但表面粗糙度值大。反之,则磨削深度均匀,表面粗糙度值小。所以粗磨时,一般选粗粒度,精磨时选细粒度。磨软金属时,多选用粗磨粒,磨削脆而硬材料时,则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用 
粒度号
颗粒尺寸范围 / μ m 
适用范围
粒度号
颗粒尺寸范围 / μ 
适用范围
12-36
2000-1600 
500-400
粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺
W40-W20
40-28
20-14
精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨
46-80
400-315
200-160
粗磨、半精磨、精磨
W14-W10
14-10 
10-7 
精磨、精细磨、超精磨、镜面磨
100-280
165-125
50-40
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨 
W7-W3.5
7-5 
3.5-2.5
超精磨、镜面磨、制作研磨剂等
   (3)结合剂
     结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性,主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
种类
代号
性能
用途
陶瓷
V
耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差
应用广泛,适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
树脂
B
强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小
适用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂轮,用于磨槽、切割等
橡胶
R
强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落 
适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
金属
M
韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 
可制造各种金刚石磨具 
   (4)硬度
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硬度等级 
大级
超软
中软 
中 
中硬
硬 
超硬
小级
超软 
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
脉康合剂
中 1
香蜜果
中 2
中硬 1
中硬 2 
中硬 3
硬 1 
硬 2
超硬
代号 
D
E
F
G 
H
J
K
L
M 
N
P
Q
R 
T
Y
    砂轮硬度是指砂轮工作时,磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬,表示磨粒难以脱落;砂轮软,表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9。

本文发布于:2023-06-09 14:28:45,感谢您对本站的认可!

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标签:砂轮   磨削   磨粒   硬度
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