采油助剂
机械加工中砂轮的正确选用 在机械加工中，砂轮是必不可少的工具。砂轮的品种很多， 各种磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸的砂轮多达几万余种，如果选择不当， 不仅不能加工出合格的零件，而且还会损伤工件，甚至造成砂轮破碎、伤害操作者的事故， 所以正确选用砂轮非常重要。 砂轮的正确选用需从以下几个方面加以考虑 。 1 砂轮的材质即磨料的选择 常用的砂轮有棕刚玉 ( GZ) 、白刚玉环保材料服装 ( G B) 、单晶刚玉 ( GD) 、铬刚玉 ( GG) 、微晶刚玉 ( Gw) 、黑碳化硅 ( TH) 、绿碳化硅( TL ) 、 碳化硼 ( T P)砂轮等。对各种不同材质的砂轮，适用于不同材质的磨削对象。例如： 棕刚玉砂轮硬度高，韧性太，价格便宜，适用于磨削一般合金刚、碳素钢、铸铁、硬青铜等； 白刚玉砂轮的硬度比棕刚玉略高， 韧性比棕刚玉低， 适用于磨削淬火钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮及易变形的零件等；单晶刚玉砂轮硬度和韧性比白刚玉都高，适用于磨削不锈钢，高钒高速钢等强度高、韧性太的材料，同时也可用于高速磨削和高光洁度磨削；铬刚玉砂轮的硬度和韧性都比白刚玉高，适用于磨削量具 、仪表零件及粗糙度精度高的表面加工； 微晶刚玉砂轮的强度高， 韧性和自锐性能 良好 ，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁 ；黑碳化硅砂轮的硬度比白刚玉高，韧性比白刚玉低，导热性和导电性良好，用于铸铁、黄铜、铝、矿石、耐火材料及非金属材料的磨削、 研磨和切割； 绿碳化硅砂轮的硬度和韧性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性，用于磨削硬质台金、宝石、陶瓷、玻璃等材料。
2 砂轮的粒度选择
磨料的粒度有两种：磨粒和磨粉。磨粒粒度号数的标志在数字的右上角加一 “ #” ( 符号) ； 磨粉粒度的号数标志以“ W XX”表示。选用砂轮的粒度愈细，被磨削工件的表面粗糙度精度愈高．但磨削效率比粗粒度砂轮要低， 而且还会使工件表面产生烧伤现象。
因此，最好根据被磨工件的特性来选择砂轮的粒度 。
2 ． I 工件的表面光洁度及尺寸精度愈高， 则砂轮的精度应愈细
2 ． 2 被磨削工件的硬度较低，断头锁 且延展性及韧性大的材料，则应选用粒度较粗的砂轮。
2 ． 3被磨削工件硬而脆，且组织紧密的材料，则应选用粒度较细的砂轮。
2 ． 4 砂轮与被磨工件之间的接触表面愈大，切削速度愈高，则应选用粒度愈粗的砂轮。
2 ． 5 磨削极硬的金属， 如淬火钢、 硬质合金钢等，则应选用中等粒度的砂轮。
2 ． 6 磨削极软极韧的金属， 如黄铜、铜、软青铜等，应选用粒度粗的砂轮。
2 ． 7 磨内孔应选用比外圆粒度较粗的砂轮。
2 ． 8 工件和砂轮的尺寸愈大，则粒度应愈粗 。
2 ． 9 成型磨削时，应选用混合粒度的砂轮。
各种不同粒度的砂轮，用于磨削不同的 材料和使用范围 例如：1 4 ～2 4 粒度的砂 轮，用于磨钢锭、毛刺，粗磨铸件，切断钢坯；3 6 ～4 6 粒度的砂轮，用于粗磨各种钢件，适用一般平磨、外磨和无心磨；6 O ～ 1 0 0 粒度的砂轮，用于精磨零件及刀具刃磨；1 2 0 ～w2 O粒度的砂轮，用于精磨、珩磨、螺纹磨；W2 0以下粒度的砂轮，用于超精磨 精细研磨、镜面磨削。
3 砂轮的硬度选择
硬度是指在外力的作用下，结合剂对磨粒自磨具表面脱落的抵抗力，称为磨具的硬度。 磨粒愈容易从磨具脱落， 则磨具愈软， 反之磨具愈硬。 砂轮
的硬度通常分为七大级、 十四小级。七大级为： 超软 ( c R) 、软 ( R) 钻孔电视、中软 ( Z R) 、中 ( z ) 、中硬 ( z Y) 、硬 ( Y) 、超硬 ( c Y) 。
除超软和超硬两级外， 其余级别里还分有小级别。如选用砂轮太硬，磨削时磨粒不易更新，不能 自行变锐，会灼伤加工表面使工件变型。如选用砂轮
太软，磨粒在未变钝前即已脱落，使砂轮很快变小，失去其原有的形状，需常加以修整。所以选择砂轮的硬度非常重要 ，原则如下。
3 .1 砂轮的硬度应与被磨金属的硬度成反比 被磨削工件愈硬，应选择硬度较软的砂轮。被磨削工件较软，应选择较硬的砂轮。
3 . 2 磨削非常软的金属， 如软青铜、 韧黄铜等，应选择最软的砂轮。
3 .3 砂轮与被磨零件间的接触面愈大， 选用的砂轮应愈软。
3 .4 在磨削相同材料时， 磨削平面选用的砂轮应比磨削外圆选用的砂轮软。
3 . 5 磨削断续的表面及清理铸件表面， 应选 用硬砂轮。
3 .6 磨削散热不良的工件，应选用软砂轮。
3 . 7 磨削工件的精度及表面粗糙度精度要求愈高，选用的砂轮应愈软。
3 .8 磨削圆弧面或成形面时， 选用的砂轮应比磨削其它面选用的砂轮硬。
3 .9 砂轮不用冷却液 ( 干磨)时，应比用冷却液 ( 湿磨)时选用的砂轮软。
4 砂轮结合剂的选择
压电陶瓷驱动电源常用的有陶瓷结合剂砂轮和树脂结合剂砂轮。陶瓷结合剂砂轮， 强度很高，包装容器 耐热， 化学性质稳定，可广泛应用在成型磨削、螺纹磨削、齿轮和曲轴磨制等方面。树脂结台剂砂轮，强度高，有弹性，容许有较高的圆周速度， 但不能用碱性的冷却液。 适用于钢锭、铸铁等材料的磨削玮 脂结合剂薄片砂轮， 适用于切断各种钢材，管材及非金属材料。
5 砂轮结构的选择
砂轮的结构分三类： 紧密的、 中等的、 松的。砂轮的结构，表示砂粒体积、结合剂体积和孔隙体积三者之间的数量关系。结构愈松的，表示砂轮中孔隙愈大，砂粒彼此相隔愈远。结构的松紧是用结合剂的数量来调整的，结构愈松的砂轮结合剂愈多 砂轮在结构方面选得正确，不易被磨屑堵塞，可使生产率提高。一般情况下，若砂轮与工件接触面积大以
及加工热敏性大的材料、质软而韧的材料时，应选用较松结构的砂轮，这样可提高磨削效率，减少工件发热变形，避免工件烧伤裂纹；成形磨削和精密磨削，多采用紧密结构的砂轮；磨削一般钢材，应采用中等结构的砂轮。
6 砂轮形状及尺寸的选择
各种砂轮的形状及尺寸在一机部标准《 磨料磨具标准》( J B1 1 8 1 ～1 2 O 2 —7 1 )内已有规定。其形状的选择如下：磨外圆时，应在可能的范围内，尽量选用外径较大，厚度较厚的砂轮， 以提高磨削效率； 磨内圆时， 砂轮直径应根据被磨孔径 D而定，一般等于( O ? 8 ～O ． 9 5 ) D。 其宽度应根据孔径及孔长来选择。孔长及孔径愈小，砂轮的宽度应愈小。通过上述分析研究．得出了正确选用砂轮的方法，掌握了这些方法，就可以对安
全生产，保证产品质量，提高生产效率起到积极的作用。
