若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量； 如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；
由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；
因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；
4、锅炉缺水时的现象
1 汽包水位低于正常水位，报警值低报；
2 给水流量不正常；
3 严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；
5、锅炉缺水的原因
1 锅炉给水自动装置失灵；
2 水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；
3 锅炉负荷骤减；
4 给水压力突然下降；
5 锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；
6 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；
6、锅炉缺水时的处理
1 中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；
2 若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；
3 若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；
4 若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。
㈣ 省煤器管道、阀门汽塞
⒈ 汽塞时的现象
1 省煤器出口水温超过报警值235℃；
2 锅炉给水泵出口压力升高；
3 浮油回收机开大322V、321V、421V阀门，省煤器入口给水流量增加不大；
4 两锅炉汽包水位逐渐下降，蒸发量逐渐减少，负荷下降。
⒉ 发生汽塞的原因
1 省煤器出口水温升高调节不及时；
2 No.2闪蒸器水位失真，造成缺水；
3 led调光电源省煤器热负荷过大。
⒊ 发生汽塞时的处理方法
1 开大322V、321V、421V阀门，增加省煤器给水流量；
2 调节AQC炉391/390挡板，减少入炉风量，必要时甩炉；
3 现场打开省煤器出口排气阀，此时应充分注意安全；
4 若因No.2闪蒸器水位失真造成缺水引起，应立即向No.2闪蒸器加水，并调整核对
水位，若系统紊乱无法控制，应立即解列停机。
⒋ 防止汽塞的措施
1 运行中及时调节省煤器出口水温，保证其在正常允许范围内；
2 经常与现场核对No.2闪蒸器水位，确保水位正常；
3 在低负荷时或甩AQC炉前，使两混汽系统提前退出运行，以稳定No.2闪蒸器压力，
从而稳定水位。（闪蒸器内压力决定于汽轮机内部压力）。
第一节 水泥余热发电用余热锅炉
当代燃烧固体燃料的热力发电厂，它是以燃烧固体燃料产生热能，使燃料的化学能变为锅炉蒸汽的动能，去推动发电机发电的。余热锅炉是余热发电回收水泥熟料煅烧后排放废气中热能的设备，它实际上是一种换热器，但它又具备热力发电厂锅炉的一般特征，如过热器、蒸发器、省煤器，锅炉汽包、安全阀等热力电厂的专用设备。它是通过回收排放废气中热能，将水加热成一定压力和温度的蒸汽，通过管道将蒸汽引入汽轮机中做功，使汽轮机转子转动，并带动发电机发电。 余热锅炉的最大特点是，它的能力大小即蒸发量，是由废气的量及废气中所含热能的多少所决定的，因此，在设计余热锅炉之前，必须首先对余热进行确定。下表是宁国水泥厂1线余热锅炉的设计参数，从这个表上，我们可以清楚地看到废气温度及流量与蒸汽的关系，也就是废气的温度及流量，决定了发电机能发出电能的多少。
锅炉设计参数
项 目 | 单 位 | 锅 炉 |
PH | AQC |
废气入口温度 | ℃ | 350 | 360 |
废气出口温度 | ℃ | 250 | 91 |
废气流量 | Nm3/h | 258550 | 165300 |
废气管道直径：入口 出口 旁路 | mm | 3300 3200 3400 | 3700 2300 2240 |
蒸发量 | t/h | 19.3 | 11.8 |
蒸汽压力 | kg/cm2 | 26 | 26 |
蒸汽温度 | ℃ | 330 | 350 |
给水温度 | ℃ | 223 | 57 |
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用来回收预热器排出旁的废气热能的余热锅炉，我们称之为PH锅炉；回收篦冷机排放废气中热能的余热锅炉，我们称之为AQC锅炉。下面分别说明其基本构造和特点。
一、余热锅炉设备的组成及作用
余热锅炉内有蒸发器、过热器，联箱、汽包等；AQC锅炉的下部还有省煤器。蒸发器、联箱、汽包组成余热锅炉的蒸发设备。蒸发器从废气中吸收热量，将水蒸发成汽水混和物，通过联箱引入汽包；汽包内的饱和蒸汽再引入过热器，经过热器过热成一定温度的蒸汽，由蒸汽总管送入汽轮机做功。
㈠、余热锅炉设备的组成
1、PH锅炉
宁国水泥厂的PH锅炉蒸发量为19.3t/h蒸汽温度为335℃，压力为25kg/cm2。 该炉结构型式为卧式强制循环汽包炉，2台强制循环泵（1台备用）。PH锅炉采用卧式布置的优点一是可以减少受热面积灰，二是可以减少振打装置的数量，系统漏风量少。
为减少受热面的积灰，保证受热面的换热效果，在受热面传热管下端焊接有振打杆，通过振打装置（410A、B）锤头连续地振打，使粘附在传热管表面的生料粉尘在振打力的作用下落入下部灰斗，灰斗中的粉尘通过锅炉底部的粉尘输送装置（包括：411拉链机、412回转阀、413、414、415拉链机）送入窑喂料斗提0417。
⑴PH锅炉结构特点 PH锅炉采用框架结构。其基本构造如下：锅炉壳体、楼梯和滤波装置
巡检平台。受热面垂直悬挂在炉内，从锅炉的废气入口到出口，依次为过热器、蒸发器。锅炉蒸发器及过热器，分别由联箱联接，在锅炉的顶部还设置有汽包和安全阀。
肖秀丹PH锅炉结构型式为卧式强制循环汽包炉。该炉采用强制循环，在炉体外部设置两台循环水泵（1台备用）。由于循环泵是强制循环的设备，温度很高，故需要部分冷却水来冷却泵体。
PH锅炉采用卧式布置的，废气的流向是水平通过炉内的受热面。其优点一是可以减少受热面积灰，二是可以减少振打装置的数量，系统漏风量少。
⑵、PH锅炉受热面 锅炉受热面包括：一组过热器和四组蒸发器，全部为蛇形悬吊光管。受
热面中过热器和第二、第四组蒸发器为逆流式，第一、第三组蒸发器为顺流式，其中第一、二组蒸发器共用一个出口联箱，第三、四组蒸发器共用一个出口联箱。在受热面中，蒸发器换热面积5702m2,传热管共104×4根，规格φ31.8 ×t2.9；过热器换热面积1314m2，传热管共80根，规格φ38.1 ×t3.2。
由于预热器排放废气中的粉尘浓度较大，且粉尘的粘附性较强，为增强换热效果，受热面采用蛇形光管，管与管之间采用错列布置。其上端悬挂在构架上，下端为自由端，振动连杆与其焊接，并引至炉体外壁。
⑶、PH锅炉振打装置 为减少受热面的积灰，保证受热面的换热效果，通过振打装置（410A、B）锤头连续地振打受热面传热管下端焊接的振打杆，使粘附在传热管表面的生料粉尘在振打力的作用下落入下部灰斗，灰斗中的粉尘通过锅炉底部的粉尘输送装置（包括：411拉链机、412回转阀、413、414、415拉链机）送入窑喂料斗提0417。
二苯并萘⑷、PH锅炉的废气管道上挡板
锅炉入口废气管道上设有入口挡板490，废气管道上设有旁路挡板491，出口废气管道上未
设挡板。为满足水泥熟料系统中原料磨烘干的需要，该炉出口废气温度设计在250℃，故而没有省煤器，当雨季原料中水分较大时，还可以通过调节491挡板的开度来提高入磨风温，以保证原料磨的产能。
2、AQC锅炉
宁国水泥厂一线余热发电的AQC锅炉蒸发量为11.8t/h，蒸汽温度为350℃，压力为25kg/cm2平板扬声器。
该炉结构型式为立式自然循环汽包炉，受热面自上而下依次为一组过热器、一组蒸发器和两组省煤器，均为逆流式布置。其中，过热器出、入口各一个联箱，换热面积2539m2,传热管共80根；蒸发器出、入口各六个联箱，换热面积6524m2,传热管上下九层，共298根；省煤器出、入口各一个联箱，换热面积20252m2,传热管共80根。因受热面传热管全部采用鳍片管，故虽然受热面换热面积较大，但炉体结构尺寸却较PH炉要小。
锅炉的取风口取自篦冷机四室，以保证有较高的入炉温度，同时又能满足工艺生产线的需求。在锅炉沉降室前的入口废气管道上设有入口挡板390，废气管道上设有旁路挡板391，
出口废气管道上未设挡板。另外在原篦冷机直接入0537电收尘的余风出口设有挡板392。鉴于该炉入炉风温时常超温的实际运行情况，2000年在沉降室上增设一冷风挡板，较好地起到了调节入炉风温的作用。
省煤器安装在AQC锅炉的下部，它是利用经过过热器，蒸发器后还有250℃温度的废气，将锅炉给水泵送来的78.5℃的水加热到223℃，送入AQC、PH锅炉的汽包，并将一部分水供闪蒸器闪蒸，产生具有一定温度和压力的饱和蒸汽，送入汽轮机的混汽门。
3、沉降室（预除尘器） AQC炉利用的废气中所含粉尘为熟料颗粒，不具有粘附性，而熟料颗粒硬度较大。为减少入炉粉尘含量，降低熟料颗粒对锅炉受热面传热管的磨损，在AQC锅炉入口前段风管设有沉降室，沉降后的熟料颗粒经311回转阀、312拉链机送入0701裙板机。
4、废气挡板 锅炉的取风口取自篦冷机四室，以保证有较高的入炉温度，同时又能满足工艺生产线的需求。在锅炉沉降室前的入口废气管道上设有入口挡板390，废气管道上设有旁路挡板391，出口废气管道上未设挡板。另外在原篦冷机直接入0537电收尘的余风出口设有挡板392。鉴于该炉入炉风温时常超温的实际运行情况，2000年在沉降室上增设一冷
风挡板，较好地起到了调节入炉风温的作用。
第二节 闪蒸器系统
所谓闪蒸（flash）,是指高温高压水经节流突然进入一个压力较低的空间，由于该压力低于该热水温度相对应的饱合压力，部分热水迅速汽化，因为汽化反应几乎是在瞬间完成，形象地称之为“闪蒸”。
闪蒸器就是这样一个完成闪蒸功能的设备， 应用热水闪蒸技术，我厂设置一台高压（№.1）和一台低压闪蒸器（№.2），闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。从P＆I线图中可以看出，AQC炉省煤器段出水分为三路，一路直接进AQC炉汽包，一路作为PH炉的汽包给水，另外一路进入№.1闪蒸器作为闪蒸饱和蒸汽的水源，№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的水源，而№.2闪蒸器的出水又重新经锅炉给水泵回至AQC炉省煤器形成一个水路的循环。
另外，No2闪蒸器与锅炉给水泵之间有一根较细的内循环给水管道，其作用是带走锅炉给水泵因主出水阀关闭而产生的热量；防止给水泵在出水主阀门关闭时，泵的转子搅动产生大量热能而使泵内产生汽化现象，以确保锅炉给水泵的安全。
AQC炉省煤器段的工质流量比锅炉后段增大数倍，冷热流体热容量相当，这样便可防止出现局部温差过大，从而影响传热效果，保证了废气余热的充分利用，出炉烟气温度可降至90℃左右。以下是宁国水泥厂1线闪蒸器的基本参数。
