一、工艺流程图
墩柱施工工艺（翻模法）流程图
二、工艺概述
1、施工准备、承台处理
首先将承台施工缝处的混凝土凿毛，露出新鲜混凝土面，将混凝土屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。与此同时校正墩身预埋筋平面位置及竖直度，然后 安装钢筋绑扎支撑固定用的劲性钢骨架，在劲性骨架安装过程中还用全站仪校核其平面位置和垂直度。 2、绑扎第1、2、3节钢筋
偏振式3d
钢筋加工：在钢筋笼加工之前，首先要检查钢筋的质量。钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其他有害物质，对轻微锈蚀的钢筋必须做除锈处理。每批材料必须有进场检验合格证书。钢筋笼的加工严格按设计图纸中各种型号的钢筋长度结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料。钢筋笼在钢筋加工区制作成型后，由人工配合机械运输至现场进行安装。 钢筋绑扎：调整墩柱预埋在承台中的预埋筋，使其顺直。将预埋筋上的水泥浆敲掉。然后人工配合吊
车安装钢筋笼，墩柱钢筋笼与承台预埋钢筋采用焊接连接。在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台，用钢管支架固定钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。
3、安装第1、2、3节模板
墩身施工前按图纸进行测量定线，检查上一步基础的平面位置、高程。放线时依据基准控制桩放出墩柱中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱平面位置控制线。
墩身1、2、3节钢筋绑扎完成后，即可逐块安装第1、2、3节模板。模板按照“先远后近、不挡吊装视线”的原则安装，即根据起重设备的位置，先安装远的一侧模板，这样能够保持良好的吊装视线，最后安装最近侧模板，确保模板安装的安全和准确。每一块模板安装就位时，在其底部第一道桁架底下支垫木楔，将模板顶面调成水平，并且同层四块模板顶口基本处于同一高程上，相邻两块模板的顶面高差控制在2㎜以内，同时保证模板的垂直度达到板面上下边的平面偏差在2㎜以内。在这样的精度状态下，在模板底口与承台混凝土顶面之间的缝隙处用若干个钢楔子楔紧，同时在模板内侧用木条封住缝隙，在外侧用水泥砂浆将缝隙勾缝、填塞密实，保证不渗水和漏浆。
4、浇注第1、2、3节混凝土
浇筑之前，通知测量组对模板安装进行检查，如果有偏位，立即现场纠正。同时，用铅垂仪检查模板的垂直度，待平面位置及垂直度皆满足施工规范要求，方可进行混凝土浇筑工作。
混凝土下料浇筑，墩柱混凝土采用汽车式起重机配吊斗的办法进行垂直运
输，每吊斗的混凝土方量控制在0.6～0.7m3之内，混凝土的浇筑振捣分层厚度为0.3m，墩身混凝土浇筑的第一层采用同墩身混凝土配比的水泥砂浆铺底，厚度控制在0.1m左右，墩柱全过程的混凝土下料全部采用串筒布料，严格控制混凝土自由下落的高度在1.0 m以内，以避免混凝土因下料的影响造成离析现象，混凝土振捣由人工下到墩柱模板内，采取插入式振捣棒振捣，做到“快插慢拔”，插棒间距布点及振捣时间严格按照规范规定进行，混凝土振捣外观检验为混凝土表面轻微泛浆，不再有明显下沉的现象，混凝土表面无集中气泡冒出，同时混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5㎝～10㎝，做到混凝土层层相接，在混凝土外观不留明显的分层印迹。
5、绑扎第4、5节钢筋
逐根抬到各接头处进行对接，用扳手或管钳拧紧螺纹接头，待两端螺纹接头的螺纹全部拧紧套筒后即可。待竖向主筋连接和定位完成后，箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎，直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面30～40㎝处，最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏。
6、安装第4、5节模板
阀门试压设备
待第1、2节混凝土强度达到施工规范要求后，拆除第1、2节模板，然后按照步骤3的施工工序和施工方法，继续安装第4、5节模板。
7、浇注第4、5节混凝土
按照步骤4的施工工序和施工方法，浇筑第4、5节混凝土。
8、安装第6、7节模板
待第3、4节混凝土强度达到施工规范要求后，拆除第3、4节模板，然后按照步骤3的施工工序和施工方法安装第6、7节模板。
9、浇筑第6、7节混凝土
按照步骤4的施工工序和施工方法，浇筑第6、7节混凝土。
10、绑扎第i+3、i+4节钢筋
按照步骤5的施工工序和施工方法，继续绑扎第i+3，i+4节钢筋。
秸秆发酵剂
11、安装第i+3、i+4节模板
智能低压开关柜
待下面两节混凝土强度达到施工规范要求后，拆除下面两节模板，然后按照步骤3的施工工序和施工方法，继续安装第i+3、i+4节模板。
12、浇筑第i+3、i+4节混凝土
按照步骤4的施工工序和施工方法，浇筑第i+3、i+4节混凝土。
13、墩身封顶
按照上面的循环施工工序逐步完成每个节段的墩身混凝土浇筑，直到设计标高位置。待墩顶混凝土强度达到施工规范，即可做凿毛处理。
二、关键环节及控制要点
1、加强教育，建立健全规章制度。
2、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线反复校核确保位置准确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
冶金石灰3、用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计和有关质量要求，并具有材质证明和合格证件。粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批。
4、严格控制墩身模板的制作和安装质量。
5、严格控制墩身钢筋混凝土质量。
6、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。
7、施工中的污水、废水，必须有可靠的储存和处理才能进行排放，不能任意外流污染河道。
8、施工现场严格按标准化工地进行建设，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。
9、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。
10、施工人员必须按《施工现场安全规定》正确佩带安全防护用品，操作人员必须全面了解施工工艺流程，熟悉操作规程，作业队在安排工作时，必须进行详细的安全交底。
11、操作人员必须从指定的安全通道上下，禁止攀爬模板或利用溜绳上下。
电蒸汽发生器蒸箱12、施工现场电线路布置合理，电缆应有防砸、压或防止搓动的措施。现场用电严格遵守“一机一闸一漏电”的配电方式，所有电器设备必须按要求进行接地。
13准确掌握施工当日天气情况，合理安排施工，雷雨、大风天气应停止吊装作业和高空作业。
14、吊装作业前应对吊机、辅助吊具、吊点进行仔细检查。吊装过程必须由专人指挥，指挥的信号响亮、手势准确。辅助（扶持吊物）人员应站在吊物两侧，防止碰撞或挤压引起的伤害；风力超过6级（风速13.8m/s）停止吊装作业登高设施的安全性必须满足使用需要。
