服装的⾐⽚样板在规定的⾯料幅宽内合理排放的过程，是将纸样依⼯艺要求（正反⾯，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使⽤布料，达到降低产品成本的⽬的。 排料是进⾏辅料和裁剪的前提。通过排料，可知道⽤料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。所以，排料⼯作对⾯料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是⼀项技术性很强的⼯艺操作。
1 三⼤原则
1.保证设计要求
当设计的服装款式对⾯料的花型有⼀定的要求时（如中式服装的对花、条格⾯料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的⾐⽚在缝制后达到设计要求。
2.符合⼯艺要求
服装在进⾏⼯艺设计时，对⾐⽚的经纬纱向、对称性、倒顺⽑、对位标记等都有严格的规定，排版师⼀定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。
3.节约⽤料
服装的成本很⼤程度上取决于布料的⽤量多少。排料作业可能影响成⾐总成本的2.758.25。所以，在保证设计和⼯艺要求的前提下，尽量减少布料的⽤量是排料时应遵循的重要原则。
2 绘制⽅法
（⼀）复写纸法
将⾐⽚样板在⼀张与⾯料同宽的普通薄纸上按要求排好后，沿⾐⽚边缘将排料图描画下来，然后铺在⾯料上裁剪。
这是常见的排料图绘制⽅法之⼀，多⽤于衬衫、时装等薄料服装的样板排列，排料图⼀次性使⽤。在⼤批量⽣产中，若同样的排料图⼀张不够⽤，可以采⽤复写的⽅法，⽤专门的复写纸同时绘制⼏张排料图。⼀般最多不超过5张，否则下层排料图的图样不清晰容易⾛样。
（⼆）穿孔印法
将⾐⽚样板在⼀张与⾯同宽的厚纸上排好，画出排料样板形状，然后按画好的⾐⽚边缘轨迹扎出许多⼩孔，将这张带有针孔的排料图放在布料上，沿着孔洞喷粉或⽤刷⼦扫粉，将排料图取⾛，在⾯料上即出现样板排列的形状，按此粉印形状便可进⾏裁剪。
穿孔印法绘制的排料图能使⽤多次，多⽤于较⼤批量的服装，如军队服装、职业服装等的⽣产。排料图上的⾐⽚轨迹可在平缝机上利⽤断针扎出，或⽤激光打出孔洞。
（三）直接画法
将⾐⽚样板直接在⾯料上排列，⽤划粉等⼯具沿样板边缘描画下来。对于需对条格的画料，必须采⽤直接画法绘制排料图，否则⽆法使⾐⽚条格对正。
（四）电脑绘制法
采⽤服装CAD将⾐⽚样板形状输⼊计算机内，由操作⼈员利⽤计算机进⾏排料，⾐⽚样板形状可通过数字化仪板直接输⼊计算机，也可将服装各号型尺⼨输⼊计算机内，直接绘制基型样板，经推板得到系列样板后再排料。利⽤计算机进⾏制板、排料的速度快、效率⾼。得出的排料图可出绘图仪⾃动绘成1：1的裁剪图，也可与服装CAM（计算机辅助⽣产系统）联机使⽤，进⾏⾃动裁剪。
系统）联机使⽤，进⾏⾃动裁剪。
3 图纸的形式规范
服装排料设计的形式是⼀张或多张标准的⼯程图纸。
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1.图纸规格
作为资料保存或部门间交流以A4图纸为宜，作为裁剪⾯层样板纸以原⼤(1 ：1)为宜，制图时按原⼤ 1：1，打印时可以⾃由缩放。
2.图纸格式
其图纸格式竖向或横向，但整套图纸要⼀致，具体格式见机械制图国家标准。
3.图纸项⽬
异氰酸甲酯其项⽬包括图框、标题栏、图名、单件(套)服装排料图、批量服装排料图及其相关说明等，图纸项⽬的详细要求参考相关图纸。
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4 排料规则
1.⽅向规则
⾸先是所有⾐⽚的摆放都要使⾐⽚上的经线⽅向与材料的经线⽅向相⼀致；⼆是没有倒顺⽅向和倒顺图案的材料可以将⾐⽚掉转⽅向进⾏排料、达到提⾼材料利⽤率的⽬的，叫做倒顺排料；对于有⽅向 分别和图案区别的材料就不能倒顺排料；三是对于格⼦⾯料，尤其是鸳鸯格⾯料在排料时⼀定做到每⼀层都要对准相应位置，⽽且正⾯朝向要⼀致；
2.⼤⼩主次规则
即从材料的⼀端开始，按先⼤⽚，后⼩⽚，先主⽚，后次⽚，零星部件见缝插针，达到节省材料的⽬的。
3.紧密排料规则
排料时，在满⾜上述规则的前提下，应该紧密排料，⾐⽚之间尽量不要留有间隙，达到节省材料的⽬的。
4.注意每⼀个⾐⽚样板的标记
⼀个样板标记2⽚的，往往是正反相对的两⽚。
5 关于批量和段长分析
服装企业的⽣产都是批量⽣产的、⾯向某⼀⼈的号型服装，它的含义：⼀是企业⽣产的服装数量很
⼤，上百件、上千件等，因此排料时不可能单层排料，只能将材料截断为多个合理的长度，重叠放置然后排料，即多层排料。⼆是⼤量的服装要分成多个号型，以适应某个⼈的要求，并且不同的号型在该批服装中所占的⽐例也不同，⼀般是中间号型⽐例⼤，两头号型⽐例⼩。
1.号型⽐例
不同号型在批量服装中所占⽐例是⼀个经验数据，这个⽐例因地域不同⽽有所变化，在我国南⽅⼩号型所占⽐例偏⾼，北⽅⼤号型所占⽐例偏低；按照中间⼤，两头⼩的原则，分为⼤、中、⼩三个号型参考⽐例为：南⽅ 3：5：2、北⽅2：5：3；分为 5 个号型时的参考⽐例为：南⽅ 1：3：3：2：1、北⽅ 1：2：3：3：1。这只是理论分析，具体应该按销售反馈信息来确定和及时调整。
2.段长的确定
由于场地和设备的限制，段长不可能太长，我们可以按⼀个⽐例组 10 件为⼀个单元，进⾏电脑制图试排，根据场地和设备情况，可以作为⼀个段长，⼤⼩号混合交叉排料，也可以分成两个段长，5个号型为⼀个段长，进⾏混合排料，以便达到节省材料的⽬的。但是在计算材料层数时以两个段长为⼀个⽐例组。
数显时间继电器3.层数的确定
在确定了段长和每个段长所能容纳的服装件数，并且确定了⼀个⽐例组所能容纳的服装件数，⽣产服装的总件数，就可以计算层数和⽤料总量。
6 ⼯艺与技术
因为⼯业排料是针对⼤批量服装的⽣产，排料时即要针对成⾐外观特点、保证裁⽚的规格质量，⼜要节约原料，所以，是成⾐⽣产中⼀个重要的⼯序，技术含量⾼。排料⼯艺设计者必须以⼀定的理论根据为指导，结合实践经验技术，合理排料。
纵观排料技术，主要包含以下⼏⽅⾯：
1.按板排划技术
在任何排料情况下，都必须按样板的⼤⼩划样，原因是样板⼯程部门制作的样板已经经过严格的检查、复核。其中包括缩⽔率、缝份等各种可能影响规格尺⼨的因素都已经考虑周到，是⼯业划样的主要依据，为此，划样的形状、规格应与样板制作意图相吻合。
2.⾐⽚的对称性排料技术
元数据管理平台组成服装的⾐⽚基本上是对称的，如上⾐左、右前⽚、袖⽚，裤⼦左、右裤⽚等。在制作样板时，这
些对称⾐⽚通常只绘制出⼀⽚样板。排料时，要特别注意将样板正、反各排⼀次，确保裁出的⾐⽚为⼀左⼀右的对称⾐⽚。并注意避免漏排。
3.精密排划技术
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⾐⽚与⾐⽚之间要靠近划样，在不影响规格和剪割质量的情况下，有时也可以两⽚合⽤⼀条划线（⼀般指直线部位），⼀⼑裁开，这样可以省划和省割⼀条划线，提⾼排料和剪割布料的效率。
4.套排划样的技术
充分利⽤样板的外形和⾯料门幅合理套排划样，达到节约⽤料，降低成本的⽬的。
服装的⾐⽚样板有⼤有⼩，边缘形状也各不相同，有直、斜、⽅、圆、凹、凸、长、短等。排料时，⾸先要做到先排⼤样，后排⼩样，这样能充分利⽤各⼤样板之间的缝隙，将⼩样板排⼊；其次，排料时最好将样板的直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹⼝，这样样板相互间才能靠紧套排，减少缝隙；其三，若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两⽚样板的缺⼝合并，使空隙加⼤，在空隙中再排⼊其他⼩⽚样板；其四，⼤⼩规格的⾐⽚样板搭配排料，可
以“取长补短”，有效地提⾼⾯料利⽤率。
5.⾯料丝绺取向⼯艺技术
许多⾯料如梭织⾯料、针织⾯料，其经、纬、斜纱向的性能有所不同。通常，沿经向拉伸变形⼩，⽽沿纬向拉伸变形⼤，斜向更⼤。不同服装款式或服装部位在⽤料上会根据设计要求和着装舒适要求有直料、横料和斜料之分。因此，在服装样板上，各个⾐⽚⼀定要注明经纱的⽅向，使排料⼈员排料时有明确的技术依据。
划样时经纬向必须准确，划样前⾸先要辨清样板规定的经、纬、斜⽅向，样板的纱线取向关系到产品的结构以及表⾯的造型，为此，⽆论划样的⽅法如何，经、纬、斜向是不可任意改变的。
