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文件类别 | □手册 □程序 □企业标准 ■操作规程 □品质计划 □其它 |
修改类别 | ■新版 □版本更改/修订 □作废/替代： |
编制人： | 部门： | 编制日期： |
文件印章: | 会 审 人 员 | 部门 | 签名 | 日期 |
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幻听的中药
1.目的：
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行; 2.适用范围：
3.职责：
3.1 本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工;
3.2 注塑技术员、修模工负责实施和检查,主管定期督导. 4.定义
注塑模具的深度保养与预防性维护为定量保养;注塑模具按以下标准分为五类,并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下以“天”和“次数”先到者为标准
4.1喷漆件模具：5000模次或60天
4.2外观件模具：1万模次或90天
4.3功能件模具：1.5万模次或180天
4.4双模具：1.5万模或180天
4.5自制模具：2万模次或365天即自制周转箱及喷漆治具等;
4.6模具保养规程内容如下:
1检查产品末件；
2打开模具；
3清理模板、型腔、模具组件；
4检查浇口套；
5检查顶杆；
6检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；
7检查导向组件；
8检查型腔密封性、型腔形状、浇口；
9如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；
10装合动、定模；
11运动部件上油；
12精定位零件上油；
13检查冷却系统密封和通水路；
14检查顶出系统的工作状况；
15维护分型面；
16装合模具,上好模具锁扣;
17模具送至车间指定区域位置,做好相关记录;
表达载体构建
如果型腔或尺寸有更改或修理, 维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师,在得到认可后方可进行后续工作;
模具维护应有日常保养和定期保养进行,都依照「模具维护与保养规程」,并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后,再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上,在以后的检查追溯上有很大的帮助;
模具维护上的要点在于,
在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护保养;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;
5.工作程序作业控制
5.1上机前的模具保养
撞钉
5.1.1 须对模具表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 5.1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是
否顺畅.
5.1.3需检查模具的水管接头、热流道插座、复位开关连线插座是否完好;
5.2生产中模具的保养
5.2.1 每天检查模具所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.限位等部件,并定期对其加油保养,每天接班后保养一次.
5.2.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常;并定期对分型面、流道面清洗加油;
5.2.3 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
5.2.4 检查模具的限位开关是否松动异常,倾斜.斜顶是否异响.
5.3停机拆模的模具保养
5.3.1拆模导布辊之前须先关闭冷却水路,吹净模具水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
6.相关文件
模具维护与保养规程
7.相关记录
模具评估保养计划表
工装模具履历卡
工模维修申请单
