作业指导书
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颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 阀门性能评定作业指导书 Q/KV-WD-06 REV A
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了阀门性能评定的具体内容，具体要求以及评定方法。本标准适用于产品设计和产品设计改进。本规程适用于对我厂阀门、井口装置、管汇等产品进行涂喷漆。
2. 引用标准
《阀门设计规范作业指导书》
《阀门作业指导书》
3. 总则
3.1进行评定的产品必须符合 《阀门设计规范作业指导书》以及 《阀门作业指导书》标准的要求。
3.2在外形结构和功能操作的设计原理一致的情况下：
a评定的产品可以用来评定额定压力值相等或较小的同系列产品； b对相同额定工作压力中某一规格的产品进行评定可用来评定比该试验规格大的和较小的各一个公称规格的产品，对相同额定工作压力中两个规格的产品进行评定，可用来评定该两个规格之间的所有公称规格的产品。
3.3带液动操作器的阀门与手动阀门应具有相同的性能评定试验，液动操作器的性能评定试验按液动操作器的要求进行。
3.4 评定的产品不允许有油漆或涂层。
3.5影响产品性能的更改，包括配合、型式、功用或材料的更改，需重新进行性能评定，如新材料的适用性能用其它方法证明，那么材料的变化可不再做性能评定。
3.6试验应在具有绝对安全的环境下进行。
3.7本标准室温条件下的温度范围为5～49C0(40～1200F)。
3.8液压试验的试验介质为水或加防锈添加剂的水，试验介质必须始终是液态的流体；液压试验的计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源隔离，本体的外表面完全干燥时开始。
3.9气密封试验的试验介质可采用空气、氮气、甲烷、其他气体或混合气体，气密封试验的计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离时开始。
3.10验收标准
3.10.1室温条件下的液压试验稳压期内没有可见的渗漏，且压力变化值小于试验压力的5%或3.45MPa(500psi)(或取小值)，就认为该产品在室温条件下的液压试验合格。
3.10.2室温条件下的气密封试验稳压期内没有持续不断的气泡，且在大气压下测量得到的泄漏量小于20CC/小时，就认为该产品在室温条件下的气密封试验合格。
3.10.3最低或最高额定温度条件下的液压试验或气密封试验的压力变化值应小于试验压力的5%或3.45MPa(500psi)，取较小值，就认为试验合格。
3.10.4进行试验的产品不应发生永久变形。
刮刀研磨机
3.11试验设备的校正要求。
3.11.1试验设备的范围
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试验设备包括尺寸测量设备、压力测量装置、扭矩测量装置以及其它任何用测量或记录试验条件和试验结果的设备。
3.11.2尺寸测量设备
尺寸测量设备的校正应按相应的国家计量器具检定规程进行。
3.11.3压力测量装置
3.11.3.1类型和精度
压力测量装置至少应精确到满量程的±2%。如果用压力表代替压力传感器，压力表应选择试压压力标定为满量程的20%和80%的范围内。
3.11.3.2压力记录装置
a)在所有的静水压试验中应采用图表记录仪。记录应标明记录装置、日期和签名。
b)不要求气体试验的图表记录。气体试验记录应该用文件记载试验参数和验收证明。
c)如果按照3.11.3.1图表记录仪不能作为压力测定装置使用，它应与校准的压力测定装置一并使用。压力测定装置在每次保压期间的开始和结束的读数应写在图表上作为记录的一部分。
d)压力记录装置不在本规范的范围内，除非同时使用测定和记录。
3.11.4校准程序
压力测量装置应定期用标准压力测量装置或砝码试验器，在满量程得个等距点刻度上重新校准（零点和满量程点除外）。
3.11.5校准周期
校准周期应根据使用的重复性和使用程度确定。校准周期可根据记录的校准历史记载延长或者缩短。在制造商建立已记录的校准史和确定更长的周期（3个月的最大延长期）之前，校准周期应最大为3个月。
3.11.6扭矩测量装置及其它试验设备
扭矩测量装置及其它试验设备应按相应的国家计量器具检定规程进行。3.12性能评定的结果应以“产品性能试验报告”的形式予以表达。
4室温下的内腔液压密封性能试验(本体静内试验)。
4.1 PR1的要求
a 阀门半开半关，以额定工作压力的试验介质压力加在阀门内腔，稳压四分钟；
b将压力除为零；
c 第二次加压，稳压十五分钟。
4.2 PR2的要求
阀门半开半关，以额定工作压力的试验介质压力加在阀门内腔，稳压一小时。
5 室温下的内腔低压液压密封性能试验（本体低压稳压试验）。
5.1 PR1的要求
可按客观资料决定。
注：客观资料是指书面的现场实践，试验数据、技术性一刊物以及用来验证性能要求的有限元分析或计算，下同。
5.2 PR2的要求
阀门半开半关，以5～10%额定工作压力的试验介质压力加在阀门内腔，稳压
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一小时。
6 室温下阀座液压密封性能试验(阀座静压试验)
6.1 PR1的要求
a 阀门关闭，以额定工作压力的试验介质压力加在阀门一侧，另一侧打开处于常压状态，
稳压四分钟，单流阀、节流阀应从出口端进压，节流阀允许使用盲阀座；
b 将压力降为零；
c 第二次加压，稳压十五分钟；
d 对于平板闸阀还应按a、b、c的顺序和要求对阀门另一侧进行阀座液压密封性能试验。
6.2 PR2要求
a 阀门关闭，以额定工作压力的试验介质压力加在阀门一侧(节流阀、单流阀应从出口端进压，节流阀允许使用盲阀座)，另一侧打开处于常压状态，稳压一小时；
b 对于平板闸阀，还应按a夫妻药品的要求对阀门另一侧进行阀座液压密封性能试验。
7 室温下阀座低压密封性能试验(阀座低压试验)
7.1 PR1的要求
可按客观资料决定
7.2 PR2的要求
a 阀门关闭，以5～10%的额定工作压力的试验介质压力加在阀门一侧(节流阀、单流阀应从出口端进压，节流阀允许使用盲阀座)，另一侧打开处于常压状态，稳压一小时。
b 对于平板闸阀，还应按a的要求对阀门另一侧进行阀痤低压液压密封性能试验。
8 室温下阀座气压密封试验
8.1 PR1的要求
可按客观资料决定。tvline
8.2 PR2的要求
a 阀门关闭，以额定工作压力 的空气或氮气压力加在阀门一侧(单流阀、节流阀应从出口端进压，节流阀允许使用阀座)，另一侧开处于常压状态，稳压十五分钟；
b 对于平板闸阀，还应按a的要求对阀门另一侧进行气压密封试验。
9 室温下的液压循环试验(动力学试验)
9.1平板闸阀
9.1.1 PR1的要求
a 阀门关闭，以额定工作压力 的试验介质压力加在闸板一侧(进口端)，另一侧(出口端)压力小于或等于1%的额定工作压力；
b 闸阀打开，保证打开后的闸阀内腔压力至少是额定工作压力的50%(闸阀在打开过程中可以中断以调节压力)；
c 闸阀关闭，进口端压力至少是额定工作压力的50%，出品端压力降至等于
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或小于试验压力的1%；
d重复上述步骤，直至闸阀开启和关闭的次数至少累计三次。
9.1.2 PR2的要求
a 按本标准9.1.1的a 、b、c顺序进行；
b 重复上述步骤，直至闸阀开启和关闭的次数至少累计160次。
9.2 单流阀
9.2.1 PR1的要求
a 以额定工作压力的试验介质压力加在阀门出口一侧，另一侧打开处于常压状态；
b 卸压，使压力小于或等于试验压力的顶喷1%，使阀门开启；
c 重复a、b步骤，直至循环次数累计三次。
9.2.2 PR2的要求
a 按本标准高频高压电源9.2.1的a、b顺序进行。
B 重复上述步骤，直至循环次数累计160次。
9.3节流阀
9.3.1 PR1的要求
让阀杆在额定工作压力时打开，然后关闭，再打开再关闭，这样反复循环3次，操作应平滑，没有咬合或震动。
9.3.2 PR2的要求
让阀杆在额定工作压力时打开，然后关闭，再打开再关闭，这样反复循环160次，操作应平滑，没有咬合或震动。
10 最大额定温度时压力循环试验(动力学试验)
10.1 PR1的要求
可按客观资料决定。
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10.2 PR2的要求
最大额定温度时的压力循环试验应按本标准第9章相应的PR2的内容进行，但试验温度为阀门额定工作温度的最大 值，阀门开启和关闭的循环次数至少为20次，且试验介质为气体。
11 最低额定温度时压力循环试验(动力学试验)
11.1 PR1的要求
可按客观资料决定。
11.2 PR2的要求
最低额定温度时的压力循环试验应按本标准第9章相应的PR2的内容进行，但试验温度为阀门额定 工作温度的最小值，阀门开启和关闭的循环次数至少为20次，且试验介质为气体。
