1 适用范围
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过10m。适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。 2 施工准备
2.1 柿子去皮机材料准备
2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏 即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验
2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备
2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具： 2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。 成孔机具 | 特点 |
人工洛阳铲 | 成孔时将洛阳铲刃口切入土中，然后摇动并用力转动铲柄，将土剪断，拔出洛阳铲，铲内土柱被带出。利用孔口附近退土钎（φ20-25mm,L=0.8-1.2的钢钎）将铲内土挂出。 洛阳铲成孔直径一般在300-400mm之间，洛阳铲成孔的特点是设备简单，不需要任何能源，无振动、无噪音，可靠近旧建筑物成孔，操作简单，工作面可根据工程的需要扩展，特别适合于中小型工程成孔。 |
长螺旋钻机 | 长螺旋钻机成孔是夯实水泥土桩的主要机种，它能连续出土，效率高，成孔质量好，成孔深度深。适应于地下水以上的填土、粘性土、粉土，对于砂土含水量要适中，如果砂土太干或饱和会造成塌孔。长螺旋钻机按行走方式分为步履式、履带式、汽车底盘钻孔机、简易型钻机等。 |
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长螺旋钻机主要技术参数：
钻机型号 | 钻孔直径（mm） | 钻孔深度 (m) | 转 速 (r/min) | 钻杆最大 扭矩(kN.m) | 动 力 (kW) |
BQZ-Ⅱ型 | 300~400 | 8 | 85 | 2.47 | 电动机22 |
ZKL400型 | 400 | 12 | 75/110 工位管理系统 | | 电动机30 |
ZKL600型 | 600 | 12 | 40/55/75 | 12.9 | 电动机55 |
ZKL800型 | 800 | 27.5 | 22 | 48.4 | 大蒜破瓣机电动机55×2 |
ZKL1000型 | 1000 | 27 | 31 | 27.1 | 电动机45×2 |
B125型 | 眼镜清洗剂1500 | 50 | 33 | 118 | 发动机138 |
B140E型 | 1500 | 43 | 32 | 135 | 发动机127 |
GH85型 | 900 | 26 | | 83.3 | 发动机125 |
GH150型 | 1800 | 30 | | 145 | 发动机198 |
CM-45VT型 | 600 | 25 | | | |
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2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，
使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法
2.2.1.3 干法振动器成孔机具
干法振动器成孔 | 采用碎石桩的干振器成孔的方法，采用该法时也宜停振拔管，否则易使桩孔坍塌，也存在损坏电机的问题 |
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2.2.2 夯实机具
吊锤式夯实机 | 一般采用胶轮或铁轮的行走机构，由电动机带动卷扬机，由卷扬机钢丝绳通过机架拖动夯锤进行工作。 |
夹板锤式夯实机 | 一般采用装载机或翻斗车改制， |
SH30型地质钻机改装式夯实机 | 方法是在SH30型地质钻机支腿顶部用一根槽钢作一横梁，其上安一定滑轮，卷扬机上的钢丝绳通过滑轮起吊夯锤，横梁前横额焊上两个可穿φ20mm螺栓的叶片，该螺栓在机前连接一根前后活动的支腿，起到支撑和固定夯机的作用。 |
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2.2.3 夯锤
夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
2.3 作业条件
2.3.1 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。
2.3.2 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。
2.3.3场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m以上，避免对成桩质量产生影响。
2.3.4进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。
2.4 技术准备
2.4.1 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。
2.4.2施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
2.4.3 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。
2.4.4 桩施工图及图纸会审记录
2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。
2.4.6施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计
2.4.7按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。
2.4.8根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。
小牛血清去蛋白注射液2.4.9要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。
2.4.10 配合比试验
掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，
重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3天、7天、28天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。
一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配
2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。
2.4.12 备好施工记录表
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 成孔工艺流程
3.1.1 成桩工艺流程
3.2操作方法
3.2.1 钻机就位
3.2.1.1 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位
3.2.1.2钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
3.2.2 成孔
3.2.2.1 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
3.2.2.2 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
3.2.2.3当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
3.2.3 检测成孔质量
3.2.3.1 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。
3.2.3.2检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。
3.2.4 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。
3.2.5 夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实
3.2.6 制备水泥土
3.2.6.1土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop其允许偏差不得大于±2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
3.2.7 分段夯填成桩
3.2.7.1夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不应小于0.93
3.2.8 铺设垫层
光触媒滤网3.2.8.1垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结
4 质量标准
4.1 一般要求
