1.1一般混凝土浇筑工艺
混凝土开始浇筑前，向监理提交该部位的混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温控措施、养护方法等进行审批，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。 （1）混凝土施工工艺流程框图
一般混凝土施工工艺流程见图1.9-1。
（2）基础浇筑与缝面处理
1）基础面浇筑
①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均进行清除，冲洗干净并排干积水，经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
③易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破
坏或扰动原
状土。
③基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，铺设砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
maxstep2）基础混凝土施工工艺流程见图1.9-2。
一般混凝土施工工艺流程图
基础混凝土施工工艺流程图
干式油底壳（3）施工缝面处理
施工缝使用压力水、风砂或刷毛机等加工成毛面，清除层面上所有浮浆、松散物料及污染物，以微露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润至浇筑上一层混凝土前。已浇好的混凝土强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
圆弧齿同步带（4）一般混凝土浇筑入仓、平仓及振捣
自制室内单杠1）根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，浇筑面应保持水平。
2）混凝土浇筑时，一般采用平铺法施工，根据仓面大小配备Ф100mm或Ф50mm软轴振捣器，Ф100mm插入式振
捣棒主要用于大面积振捣，软轴振捣器主要用于边角、止水、止浆附近以及钢筋密集部位的混凝土振捣。移动隔断墙
3）混凝土浇筑时，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的沙浆随时清除。
5）混凝土浇筑时按以下要求进行作业：
①浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避免振捣过度。
无线视频服务器②浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
③浇入仓内的混凝土应随浇平仓，不得堆积。仓内若有
粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝
④混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。
⑤振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍。
⑥振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振。
⑦振捣器应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
⑧严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。
○9预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
○10浇筑块第一层，卸料接触带和台阶边坡的混凝土应
