1.1施工总体思路
土方开挖采用1m3挖掘机挖装，挖出的可利用土料用于本标段回填，弃土采用8t自卸汽车运至指定的弃土区。
1.2土方开挖
⑴施工程序
2 施工方法
① 植被清理
将土方开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理。清基采用1m³反铲挖掘机进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1m³反铲挖掘机装至8t自卸汽车，运至监理指定地点堆放。 ②开挖区域的临时道路
按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置。
本工程开挖区主要为塘堰坝及道路土方开挖，施工道路利用现有道路。
③施工方法
a.放出开挖线
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按设计要求，放出开挖轮廓点。开挖边线应撒出白灰线，并保持白灰线的清晰，以利于机
械操作工人和施工人员进行开挖控制。小方量开挖或接近保护层开挖时，要用测量仪器跟踪测量，人工开挖，保证不超挖。
b.土方开挖时按开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，土方开挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
c. 土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。 d.开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计回填参数。 e.在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
f.在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保
护，以免对天然环境造成不良影响。
⑶开挖土料的利用
①根据土方平衡计划，对本工程开挖获得可利用土方统一进行规划，按照招标文件清单要求，本工程的开挖土料优先专用于本工程，可利用土料和弃置废土分别运至指定地点分类堆存，我方将严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，保持土料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
②在开挖、装运、堆存和取料过程中，采取可靠的保质措施，使其不致混杂其它渣料或受到污染和侵蚀。
③不能用于回填利用的土料，全部作为弃渣处理。按照监理人的指示运到指定位置堆放，表面进行压实、平整，边坡符合永久堆放边坡的要求，并在工程完工前落实其表面及区域内的水土保持措施。施工期间不能立即恢复和处理的，按照施工期环境保护的要求对其表面进行覆盖。
2．土方回填
2. 1施工总体思路
本标段土方回填拟采用74kw推土机碾压密实，边角等碾压不到的地方采用人工夯实或2.8 kw蛙式打夯机夯实。土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行；根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方压实度达到设计要求。
古书装订2.2工艺流程
土方填筑工艺流程图
2.3填筑试验
土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验计划在回填施工前10日完成，经监理人批准后应用于本工程施工中。
2.4施工方法
⑴填筑基面清基
土方填筑区域上部表土按设计或监理工程师批准的深度范围采用1m³反铲挖掘机微机消谐装置umg92集中清除，清理边界在设计基面线外50cm。清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。
当基础为软弱基础时按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m时应全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。清理合格的基础及时进行土方填筑，若不能立即施工时，将做好基面保护，复工前进行检验，必要时重新进行出线间隔清理。
⑵填筑基面验收及处理
土方填筑之前，对已清基后的地段采用推土机压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验收通过一段，填筑一段，没有验收或验收不合格的基础不进行填筑施工。
⑶填筑作业安排
⑴填筑工程包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：推运（卸料）、平料、压实、检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：推运（卸料）→平料→压实→检测四道工序。
⑵工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。
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⑷筑堤土料的挖运
本标段回填土料均采用开挖土料。土料运输采用1.0m³挖掘机挖装，8t自卸汽车运输。土料挖运时严格控制土料的质量和含水量等，不符合要求的土料不得运进施工现场。
⑸土方填筑
①基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺料、小型夯具夯实，直到基面大致平整。
②压实参数控制：铺料厚度、错距宽度与压实遍数将严格按照经监理人批准的碾压参数进行。土料按最优含水量控制，控制范围按照招标文件技术条款要求执行。
③土料运输：土方回填的土料，采用1.0m³反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运至填筑区。
④摊铺碾压：当工作面宽度大于2m时，采用74kw推土机进行摊铺，当工作面宽度小于2m时，人工摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。
⑤土方回填时，相邻工段平衡填筑，两工段接头处逐层交错压实，不留界沟。如进度不一，铺料相差两层土以上时，接头处按1：5的坡度进行斜面插肩。
⑥填筑时分层铺土，逐层碾压，贴边填筑采用蛙式打夯机夯实，铺料厚度机械宜为20～25cm。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置错开填筑。如填料出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据现场情况认真处理，并经监理人检验合格后，再进行下一道工序。/api/v3/search?p=1&t=all&q=
