在吹砂工艺中明确吹砂压力、吹砂角度等参数。规定采用吸射式吹砂机吹砂压力为0.4～0.6MPa ，压入式吹砂机吹
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2021年第02期
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无线病房呼叫系统砂压力为0.2～0.4MPa ；吹砂角度不允许与吹砂面呈90°，吹砂吹砂时不能停止不动，避免过吹。2.1.2.2
定期进行设备维护
定期更换吹砂设备中的易损件，在吹砂机附近安装油水分离器，定期更换砂粒，并禁止吹砂预处理与除涂层共用吹砂机。2.2界面分离2.2.1
原因分析
界面分离主要发生在陶瓷涂层等涂层与基体材料物理特性相差较大的情况下，主要原因有2方面：①喷涂工艺设计不合理；②金相制样过程中，参数不合理产生界面分离。2.2.1.1
喷涂工艺设计不合理
涂层之所以与基体分离，就是因为涂层与基体之间拉应力大于涂层与基体之间的结合力。涂层的厚度越厚，涂层与基体之间拉应力越大，越易导致界面分离。比如喷涂热障涂层，为了提高涂层的隔热效果，可增加涂层厚度。由于热障涂层与基体的热膨胀系数差别较大，当涂层厚度增大时，易导致界面分离。2.2.1.2
制样参数不合理
涂层的金相检查与常规金属材料一样，也需要镶嵌、磨抛，在使用热镶嵌制样，并且镶嵌压力过大时，对于陶瓷涂层，易造成界面分离。另外，如果试样过大，需要切割时，
切割参数不当也会导致界面分离。2.2.2预防措施2.2.2.1
优化工艺设计
工艺设计时，考虑涂层与基体的物理特性，当相差较大时，应限定涂层的最大厚度，比如对于陶瓷涂层，最大厚度不超过0.3mm 。当需要增大涂层厚度时，采用喷涂过度层方式，缓冲涂层与基体之间的拉应力，比如喷涂氧化锆前，使用镍铬铝钇打底层。2.2.2.2
合理制订制样参数
尽可能采用冷镶试样，如果必须采用热镶，应严格限定
镶嵌压力。试样切割时，涂层朝上切割，避免切割时产生拉应力，如图4
所示。
图4试样切割示意图
2.3裂纹2.
3.1
原因分析
热喷涂涂层沉积过程中粉末颗粒在焰流中加热、加速沉积到基体预处理的表面上，形成涂层。基体表面温度一般都低于200℃，喷涂粉末颗粒沉积到基体上会产生骤然冷却，喷涂粉末颗粒冷凝和收缩，产生宏观应力，在力的作用下会产生裂纹。
保险杠模具涂层中宏观的裂纹是不允许存在的，宏观裂纹会导致涂层的剥落、掉块等问题。微观裂纹是允许的，特别是纵向裂纹，在某些功能涂层中，纵向裂纹可延长涂层的使用寿命。横向微裂纹在某些涂层中也是允许的，比如在热障涂层中，只要长度不超过500μm ，也是可以接受的。2.3.2
预防措施
主要避免涂层中产生宏观裂纹，要严格按照工艺规范操作，避免喷涂过程中基体温度过高；防止金相试样在制样中产生涂层宏观裂纹。3结束语
热喷涂涂层金相检查作为涂层质量评估的重要方法，评估的要素较多，影响评估结果的干扰因素多，通过对热喷涂涂层金相常见缺陷的分析，并制订预防措施，可有效避免在制样过程中产生缺陷，提高评估结果的准确性。————————
作者简介：陈辉（1980—），男，本科，工程师，技术员，研究方向为表面工程技术。
〔编辑：张思楠〕
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小便冲洗阀评”线下教学模式应用到线上教学中，在与学生建立良好沟通关系的基础上，约束和指导学生学习，从而提高课程的教学效果。参考文献：
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作者简介：王书敏（1992—），女，硕士研究生，专职教师，主要从事计算机专业相关课程的教学与研究。
变压器骨架〔编辑：严丽琴〕
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