合成氨冷冻岗位工艺操作规程
第一节岗位任务及基本原理
1 岗位任务
将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。 2 生产原理
氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态，经过压缩和冷却变为液态氨，液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发，如此周而复始循环达到冷冻目的. 第二节工艺流程与工艺指标
1 工艺流程简述
从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加遮蔽肩垫
压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位
作冷冻剂用。
系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。
2 工艺流程图
排污
回水进水
进水
反垃圾邮箱
面包包装袋回水排油
排油
油
滤
缓冲罐
小缓冲罐
油
分
油
滤
油
分油
分
脱碳来
透平机来
冰机流程图
合成
合成
合成1#脱碳
脱铜洗
中间槽
蒸发冷却器水
水减压充氨新缓冲罐
排污
脱碳铜洗来
立式鼓风机合成来
2合成尿素来
3 工艺指标
渗透气氢含量：≥80%
8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa
LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa
冰机贮槽压力≤1.6Mpa
陶瓷展架进口温度：-3 - 15℃
冰机液氨贮槽液位：≤8.0T
出口压力：≤1.60Mpa
8AS17出口温度：≤150℃
G20A2L20冰机出口温度：≤120℃
KA25—1冰机出口温度：≤120℃
油温（轴瓦）温度：＜65℃
电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃
LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃
冰机出口气氨冷凝温度≤38℃
第三节主要设备一览表
火筒式加热炉第四节正常操作要点
1 压力和温度的控制
经常检查冰机进出口气氨压力温度液氨贮槽压力油压高于出口压力0.15—0.30Npa，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查蒸发冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止冰机出口压力过高。
经常检查冰机进出口气氨温度不得超过工艺指标，如进口压力过低，压缩比过大，致使出口气氨温度过高，应及时与合成铜洗脱碳等岗位联系，并随时注意冰机进口管结霜情况，以防压力过低而带液氨。
经常与用氨岗位加强联系，及时调节冰机负荷，加载或减载后调节旋钮及时调至运行位置，防止跳闸。在保证冷冻量平衡的条件下努力提高冰机效率。
注意异常响声和保证良好润滑
经常用听棒听冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声，应立即分析判断，查明原因及时处理。经常检查曲轴箱油位，液位计油位，润滑油质量，以及油压情况均符合工艺指标，保证良好润滑。严防假油位产生。
定期煮油，回收氨和废油
2 巡回检查
1)根据操作记录表，按时检查及记录；
2)每15分钟检查一次系统各点的压力和温度；
