工业循环水在生产运行过程中通常是为了达到节水的目的，提高水的重复利用率。工业系统，依靠水质稳定技术将处理中的水作循环冷却处理，大大减少了对水资源的浪费，一定程度上缓解了水资源的紧缺，促进了经济的可持续发展。针对炼油厂循环水系统而言，常常面临部分设备老化的问题，生产运行中容易发生泄漏，水和油的相互渗透必然造成水质和油质的污染，影响正常的生产效率。同时新鲜水用量的增加导致循环水的处理费用增加，严重制约了企业的发展。因此，提高炼油厂的循环水处理技术势在必行，循环水处理的工艺技术的开发是炼油企业发展的迫切需要解决的问题。 标签：循环冷却水；水质改进；系统监测；新工艺技术
1 炼油厂循环冷却水处理工艺技术及其应用
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随着工业的发展，石油企业逐渐认识到了节水的重要性，逐步将直流水改为循环水用于石油的生产过程中，并提高了冷却水的浓缩倍数，最大限度地节省了工业用水及减少了对设备的腐蚀和结垢。一般炼油厂均采用循环冷却水系统进行循环水的冷却处理，以胜利油田为例，简单介绍一下冷却水处理过程中的技术应用。1.1 结垢处理工艺技术
冷却水系统中的结垢主要成分为碳酸钙，碳酸盐沉淀通常附着在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上，阻碍了水分的正常流动。处理方法有：加水软化法、用硫酸进行酸化处理、填加结垢抑制剂。
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1.2 关于冷却水的腐蚀和微生物腐蚀的处理
数模转换电路冷却水的氧含量较高加上水中溶解有较高的无机盐类，因而有很强的腐蚀性，处理方法有系统运行前用清洗剂清洗设备和管线内表面，还需用预膜剂进行预膜处理；处理微生物腐蚀的主要方法有对微生物进行杀菌处理，一般采用投加或多次投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。
测井电缆1.3 水稳药剂的使用
阳极化处理往复锯片水稳药剂的使用更好地保证了水质，保证了循环水系统处理的良好的稳定性。
1.4 循环水系统日常运行管理
循环水处理技术固然重要，但是所谓“三分技术，七分管理”，循环水系统在运行过程中的管理主要表现在：对于水质变化情况的调整，对循环水场进行定时监测分析，以保证循环水系统处于正常的工作状态。监测分析的内容包括：钙硬、总碱度、PH值、总磷、正磷及氯离子、粘泥、浓缩倍数、杀菌剂的运用等。在实际运行过程中，这些量值需要及时记录、调整，并采用一定的措施进行处理，使其达到循环水处理中的水质、冷却速度等的最佳优化状态，保证生产的安全、高效运行。
