调整垫铁
用途：主要用于各类机床，机械设备下面，用于支撑机床机械重量，调整机械设备平衡。使用本产品安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的垂直挠度，使机床稳定于地面，使用本产品可节省安装费用，缩短安装周期。食品烤箱
调整垫铁使用方法：将垫铁放置于机床下，每个垫铁均受力后，再调整垫铁。可调整高度为3-15mm 。
三层机床调整垫铁的规格：
规格mm | 螺栓mm | 可调高度mm | 单件承载力kg |
160×80×65 | M14 | 5 | 600 |
200×100×70 | M16 | 8 | 1200 |
240×120×90 | M18 | 12 | 1600 |
300×170×110 | M24 | dst指数12 | 3500 |
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二层机床调整垫铁规格：
规格mm | 螺栓mm | 可调高度mm | 单件承载力kg |
130×70×45 | M14 | 4 | 500 |
160×80×50 | M14 | 5 | 800 |
200×100×55 | M16 | 6 | 1000 | 覆盖膜
220×110×60 | M16 | 8 | 1200 |
240×120×65 | M18 | 10 | 1500 |
280×130×70 | M20 | 10 | 2200 |
300×140×70 | M24 | 12 | 3200 |
350×150×100 | M24 | 12 | 5200 |
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垫铁使用注意事项:
1.安装调整设备水平时，应使每个垫铁都受力，消除虚接触点。
2.车间地面平度相差大，垫铁调整高度不能满足时，应在低点位置的垫铁和机床基座之间加装平钢板后，再进行水平调整。
3.产品第一次使用，机床使用两周后，应再调一次机床水平。
4.机床调换位置时，起重前，应先卸下垫铁。
调整垫铁二
调整垫铁适用于金属切削机床、数控机床、锻压机床、橡胶机械、纺织、轻工机械、食品加工机械等加工中心。
调整垫铁按JB/T8775-98标准制造，产品有二层和三层两种结构形式，主要用于各类机床，机械设备下面，支撑机床机械重量，调整机械设备平衡。使用本产品安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定，调整垫铁良好的垂直挠度，使机床稳定于地面，使用本产品可节省安装费用，缩短安装周期。
调整垫铁使用方法：将垫铁放置于机床下，每个垫铁均受力后，再调整垫铁。可调整高度为3-15mm。调整垫铁适用范围：金属加工机床，锻压机床、纺织机械、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线生产机械、电缆机械、包装机械、发电机及重型设备等。用于机床设备的支撑安装、调整水平。
(普通与精密车、铣、镗、磨、齿轮加工等机床）锻压设备、空调设备、鼓风机、各生产
线专用设备、通用机铁、压缩机及精密机床的安装底脚。
调整垫铁是一种把设备的重量传递给基础，又可以通过其厚度将设备平的一种调整用设备。
调整垫铁的选用方法：按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁最大承载量选用所需型号。例如C620车床，机床重量2280公斤，机床支承六点，则2280/6=363kg，若选用SV78-100型已超载，故应选用SV78-125型为适合。
调整垫铁的作用方法：
1、安装机床的地基平面可以是混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。
2、安装时，将调节螺杆旋出，机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。
3、调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。
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4、调整垫铁安装机床不需埋设地脚螺栓，机床到位即可安装，缩短安装周期，节省安装费用。
转底炉 调整垫铁能改善机床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音的功能。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。调整垫铁的通用性广，适用地面和楼上车间安装各类机床与设备。
调整斜铁
摘要：调整斜铁按JB/T6607-93标准制造，用于机床设备的支承安装、调整水平。调整斜铁又名机床垫铁，调整垫铁，机床调整垫铁，数控机床垫铁，数控机床精密垫铁。
中文词条名：机械设备安装工程中斜垫铁和平垫铁的一般规定
英文词条名：
（一）斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
（二）斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：
１ . 规格和尺寸，应符合附表的规定（附图）。
２ . 厚度Ｈ可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为１ / １０～１ / ２０；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为１ / ４０。
（三）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
（四）斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
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