.2.1 正调平机械设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或随机技术文件的要求；无规定时，机械设备常用的斜垫铁和平垫铁宜按本规范附录B选择。EM357
5.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm；4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁；5 每一垫铁组的面积，应大于或等于下式计算结果： 100（Q1+Q2）A ≥ C （5.2.2—1）nR 2式中 A——每组垫铁面积（mm）; Q1——设备等的质量加在垫铁组上的载荷（N）;
R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
n——垫铁组的组数；
C——安全系数，宜取1.5～3；
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算：
2
Q2 ＝πd/4×σ×n1 （5.2.2—2）
式中：d——地脚螺栓直径（mm）；
n1——地脚螺栓数量；
σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。
5.2.3 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；承受
重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求：
1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；
2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；
3 垫铁的厚度不宜小于2mm；
siv 0114 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并
应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁
之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁
长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫
铁宜露出10mm～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.2.8 机械设备用螺栓调整垫铁（图5.2.8）调平时,应符合下列要求：
图5.2.8 螺栓调整垫铁
1-升降块； 2-调整块滑动面； 3-调整块； 4-垫座； 5-调整螺栓
1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；
2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调
整；调平后，调整块应留有调整的余量；
3 机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑
脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象；
4 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。
5.2.9 机械设备采用调整螺钉（图5.2.9）调平时，应符合下列要求：
电梯运行检测平台图5.2.9 调整螺钉
1-垫铁； 2-基础或地坪； 3-地脚螺栓； 4-设备底座； 5-调整螺钉； 6-支撑板
1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺
钉松开；
2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径；
3 支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上；
4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
5.2.10 机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：
1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的
位置和数量；
2 当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平
放置，其上表面安装水平的允许偏差为1/1000；
3 采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，
方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件，并应复测机械设备的安装水平，将临时支撑件的空
隙用砂浆填实；
4 灌浆用的无收缩混凝土的配合比，应符合国家现行有关标准规定。
5.2.11 当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工方法，宜符合本规
范附录C的规定。
注塑加工料筒5.2.12 当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合本规范附录D的规定。
5.2.13 机械设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：
1 基础或地坪应符合随机技术文件要求；基础（地坪）的高低差，不得超出减震垫铁
调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；
2 减震垫铁按机械设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；
3 机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后
应将螺母锁紧；
4 采用橡胶垫型减震垫铁（图5.2.13）时，机械设备调平后、经过1～2周，应再进
行一次调平。
图5.2.13 S78W型无地脚螺栓孔减震垫铁
1—盖 2—调整螺杆 3—锁紧螺母 4—支承盘 5—底盘和减震橡胶垫
5.3 灌 浆
5.3.1 预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《混凝土
结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
5.3.2 预留地脚螺栓孔灌浆，应符合下列要求：
1 灌浆处应清洗洁净；
2 灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
3 灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度；
4 灌浆后的养护时间及要求应符合相关规定。
5.3.3 当灌浆层与机械设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.3.4 灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无
困难时，其厚度可小于25mm。
5.3.5 灌浆前应敷设外模板；外模板至设备底座外缘的距离c（图5.1.1）不宜小于60mm；
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5.3.6 当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板（图
5.1.1序号4）。
设备安装中垫铁安放及调整的几点经验
∙作者： 单位: [2007-11-23]
关键字:设备-安装
∙摘要:在水泥厂的设备安装中，设备的粗平、精平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以，垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。笔者根据自己多年的现场实践，粗浅地谈一谈设备安装中垫铁安放及调整的
防盗机箱一些经验。
1.对水泥厂自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般地，垫铁安放方式有2种，一是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；二是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。
2.在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。
3.在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不要一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁，等初步平后，再把其他垫铁组安放好。
4.工艺设计时，地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
5.垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。所以，在安放垫铁时，要大约的计算垫铁的面积，如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。
