6月3日 星期二 | |
试验目的 | 水泥的凝结时间、性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和性试验用水量的标准。 |
用水量 | 第一次取200.0ml 第二次145。0ml |
水泥量 | 500g |
水灰比 | 第一次水灰比W/C=0。.40 第二次 W/C=0。29 |
试验条件 | 室温25℃，相对湿度大于50% |
试验仪器 和工具 | 水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称 |
试验步骤 (标准法) | 1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水（精确至0。1ml）,并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片； 2、将拌合水倒入搅拌锅内,随后加入水泥（在5至10s内）； 3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s,停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机； 4、搅拌完毕,立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面,拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败 5、然后第二次量取145。0ml水，重复上述步骤,测得S=29mm,在误差允许范围内,则完成实验。 |
试验结果 (固定水量） | 结果得出水量适宜为145ml |
试验分析 | 可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。 |
第一小组 戴宇波 | |
砂的筛分析试验报告 6月4日 星期三 | ||||||||||
试验目的 | 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度 | |||||||||
砂用量 | 取两份500g的砂 | |||||||||
试验条件 | 室温25℃ | |||||||||
试验所需仪器 | 标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工 | |||||||||
试验步骤 | 1、准确称取试样500g（两份），精确到1g; 2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后,将称好的试样倒入最上层的4。75mm筛内，加盖； 3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min； 4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0。1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止； 5、称取筛余量 | |||||||||
试验结果 | 第一次 | 筛孔尺寸/mm | 4。75 | 2.36 | 1。18 | 0.60 | 0。30 | 0。15 | 筛底 | |
筛余质量/g | 18 | 23 | 26 | 51 | 275 | 133 | 13 | |||
分计筛余量a/（％） | 3。3 | 4.3 | 4。8生物航煤 | 9。5 | 51.0 | 24.7 | 2。4 | |||
累计筛余量A（％) | 3.3 | 7。6 | 12。4 | 21。9 | 72。9 | 97。6 | 100 | |||
细度模数=2。03 | ||||||||||
第二次 | 筛孔尺寸/mm | 4。75 | 2.36 | 1。18 | 0。60 | 0.30 | 0.15 | 筛底 | ||
筛余质量/g | 34 | 36 | 36 | 66 | 182 | 134 | 9 | |||
分计筛余量a/（％) | 6.8 | 7.2 | 7。2 | 13。3 | 36.6 | 27。0 | 1.9 | |||
累计筛余量A（%） | 6。8 | 14。0 | 21。2 | 34。5 | 71。1 | 98.1 | 100 | |||
细度模数=2。20 | ||||||||||
试验分析 | 两次平均细度模数=2.115，在试验成功范围内。 | |||||||||
第一小组 戴宇波 | ||||||||||
水泥胶砂强度试验报告 6月3日至6月6日 | |||||||
试验所需材料 | 水泥、水、标准砂 | ||||||
各材料用量 | 油底壳垫 角关联水泥用量 | 500（±2g） | |||||
标准砂用量 | 1350g（±5g) | ||||||
水用量 | 超导电机 280ml(±1ml) | ||||||
试验条件 | 室温22℃，相对湿度大于50% | ||||||
试验所需仪器、工具 | 行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模，试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室 | ||||||
试验步骤 | 1、准备好所需材料,称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏； 2、加水至搅拌锅中,接着加入水泥，将锅固定在仪器上,上升至固定位置； 3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s； 4、停拌90s,在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内； 5、胶砂制备完成后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中.该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平,接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端,并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平； 6、6月3号10点10分放入水中养护； 7、6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm； 8、于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验； 9、抗折强度试验 ①满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内,应使其侧面与圆柱接触； ②采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具,是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置； ③抗折试验的加荷速度为（50±10）N/s。 | ||||||
t恤转印纸试验结果 | 编号 | 龄期 | 抗折荷载P/N | ||||
1 | 3天 | 玻璃丝包线 350 | |||||
2 | 452 | ||||||
3 | 400 | ||||||
试验结果 | 抗折强度(f/Mpa） | ||||||
1 | 0。82 | ||||||
2 | 1。06 | ||||||
3 | 0。94 | ||||||
抗压试验 | 编号 | 抗压荷载（P/N) | 抗压强度(f/Mpa） | ||||
1 | 23.7 | 14。8 | |||||
1 | 27.6 | 17.2 | |||||
2 | 24。5 | 15。3 | |||||
2 | 28.6 | 17。9 | |||||
3 | 27。1 | 16.9 | |||||
3 | 26.3 | 16.4 | |||||
本文发布于:2023-05-29 02:30:12，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://patent.en369.cn/patent/3/118007.html
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。
| 留言与评论（共有 0 条评论） |