水泥胶砂的的制备
取样批量和方法
a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。
取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
试验条件：试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
胶砂的配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2g），三份标准砂（1350g±5g）,半份水（225g±蒸煮炉1g）（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体。
称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
搅拌
胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定的架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
一般情况下，都是使用自动模式。
1、试件的制备
用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套（40mm×40mm×40mm）固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。电梯箱
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
2、试件的养护
（1）脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入温湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
脱模
脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h之间脱模。
注:如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。
（2）水中养护
将做好标记的试件即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。彼此之间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
最初用自来水装满养护池或容器，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至45h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
砂的筛分析试验
组批原则及取样规定：
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）
（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
筛分析试验应采用下列仪器设备：
1、 试验筛——孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。其产品质量应符合现行的国家标准《试验筛》的规定；
2、 天平——称量1000g，感量1g；
3、 摇筛机；
4、 烘箱——能使温度控制在（105±mvr蒸发浓缩5）℃；
5、 浅盘和硬、软毛刷等。
试样制备应符合下列规定：
按缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105行程限位器±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应按下列步骤进行：
1、 准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛孔上）；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；
2、 称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：
222a21、 计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；
2、 计算累计筛余百分率（各筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%；
3、 根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；
4、 按下式计算砂的细度模数μf（精确到0.01）；
μf=（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1/100-β1
式中，β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累计筛余百分率；
5、电磁线圈 筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模楼以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
