XXX | CCV交联生产线作业指导书 | 编号:QJ/XX-ZDS.03 |
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1生产线流程图
上牵引 φ65+φ150+φ90 3×2 段 下牵引 冷却槽
三层共挤机组 硫化管
放线辅助牵引 储线器 放线架 收线架 收线辅助牵引
2作业前的准备工作和确认事项
2.1按定置管理的规定，放置好挤包前的半制品（紧压圆形导电线芯），并检查导电线芯的质量是否符合工艺要求。 2.2按生产计划准备好收线盘，正常生产一般应选用PN 3150型线盘，并检查线盘外形是否平整，有无歪斜、扭曲变形现象，筒体及内测板表面是否有油污、锐刺等；收线盘筒径应大于线芯外径的30倍。
2.3把计量器具、生产计划、工艺文件及记录等，放在工装桌上以方便查阅。
2.4按生产计划及工艺卡要求，领取挤出模具，并确认装配稳妥于“三层共挤机头”上。
2.5领取准备好焊接用“瓷管”，并把焊接用“打磨机”、计量器具等放置于方便焊接的地方。
2.6 LSO 630型焊机铜导体焊接工艺参数，可参考如下表1: (表1)
导体截面mm2 | 焊接开关档位 | 预热压（0.1Mpa） | 加压压力（0.1Mpa） | 焊接电流电位器 | 焊接时间S |
35 | 1 | 0.6 | 0.5 | 小型自动胶带封箱机 1.0-2.0 | 10-15 |
50 | 1 | 1.0 | 0.5 13262cm | 3.0-4.0 | 10-20 |
70 | 1 | 1.0 | 1.2 | 3.0-4.0 | 20-30 |
95 | 1 | 1.0 | 1.4 | 3.5-4.5 | 20-30 |
120 | 1 | 1.1 | 1.4 | 3.5-4.5 | 30-40 |
150 | 1 | 1.3 | 1.5 | 3.5-5.0 | 50-60 |
185 | 2 | 2.0 | 1.5 | 4.0-5.0 | 60-70 |
240 | 2 | 2.0 | 1.5 | 4.0-5.0 | 等离子切割60-70 |
300 | 2 | 2.0 | 3.6 | 4.0-6.0 | 70-80 |
400 | 2 | 3.0 | 4.0 | 6.0-7.0 | 70-80 |
500 | 2 | 3.1 | 4.1 | 7.0-8.0 | 80-100 |
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2.7按工艺要求并结合如下表2参数，领用《下密封》的“胶垫”及“钢垫”。待最后一个绞接接头出《下密封》时，将这两种密封垫装好。
（表2）
线芯挤包后外直径 （mm） | 钢垫内径 （mm） | 胶垫外直径/内直径 （mm） |
8-18 | 30 | 160/20 |
18-30 | 42 | 160/32 |
30-42 | 54 | 160/44 |
42-56 | 66 | 160/56 |
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2.8按设备保养规定，检查确认设备各部份的完好情况：主机、收线架、放线架、储线装置、接头装置、吸料系统、空压机和氮气系统、水泵和供水系统、供电系统、401系统、
加热及冷却系统、各种仪表等是否完好无损，运行是否正常；按规定加注冷却液和润滑油。
2.9调整好上牵引轮，使导电线芯处于“三层机头”和硫化管的轴中心位置上。
2.10启动一切相关的供水、供气等设备、设施，以满足气动和冷却的需要。
2.11保持设备周围操作场地的整洁和畅通。
2.12检查原材料，严防潮湿、不同牌号、规格相混；严防杂质侵入。发现原材料不符合要求要及时与有关部门有关部门联系解决。塑料去潮的方法是进行干燥处理：绝缘料干燥的温度不超过70℃，半导电料干燥的温度不超过60℃，干燥的时间要足够。 2.13初始开机或者导电线芯在CV管内被拉断时，穿管引线的方法是：
（1）用φ2.0mm左右的PP绳连接φ60mm左右的小皮球，用消防水管把皮球从CV管的上密封拉到下密封处。
（2）利用φ2.0mm小绳牵引约φ10mm的PP绳通过CV管。
（3）利用φ10mm绳索，牵引不小于φ10mm的钢丝绳通过CV管。
2.14挤出机加料运转应提前3小时进行加温并保温，各挤出机温度的设定控制，可参考如下表3： （表3）
塑料挤出机 | 机身温度 ℃ | 机颈、机头、模口 ℃ |
φ65 | 60-120 | 100-120 |
φ150 | 90-120 | 100-120 |
φ90 | 60-120 | 100-120 |
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2.15 φ65、φ150和φ90挤出机，都必须分别配置60目的过滤网。
2.16 对CV管必须控制的主要工艺参数是: a. 温度≯420℃ ； b. 压力≯1.2 Mpa。
3 作业流程
3.1开机步骤及关注事项
（1）启动定速绞盘开关,把导电线芯穿过三层共挤机头与CV管内剩余的导体连接，接口应牢固，以免被拉断于CV管内。当接头到达“下密封”时，按工艺参数装上钢垫和胶垫。
（2）各岗位准备工作完毕，经机长同意，可以开始单独运转。
（3）将φ65、φ150和φ90挤出机打到单独状态；启动三台挤塑机的自动加料系统，打开手动料斗的开关；按动三台挤塑机各自的单独自动按钮，此时螺杆应慢速转动，以推出机筒内的清洗料。清洗料被推出完毕，应关注主料的塑化情况和挤出机主机的负荷参数。一般情况下φ65挤出机应小于50A，φ90挤出机应小于85A，φ150挤出机应小于320A。发现有运转杂音或负荷过大时应立即停机处理。
四氯化锆（4）当三台挤出机的塑料都塑化良好之时，可停机，清理螺杆头部，装好过滤板和过滤网，然后合上机头。
（5）将定速绞盘、牵引绞盘及三台挤出机等有关设备均打到“联动状态”，使生产线可同步运转。
（6）按下“生产线启动”按钮，此时全线自动，生产线“主速度旋钮”可控制所有设备运转速度的快慢，通常取v=2m/min来调整偏芯。调三台挤出机的“速度比旋钮”可配合走线速度来控制各挤出层的厚薄。
（7）通过调整机头上的四个调偏螺钉，可调节各层的挤出偏芯度。调偏芯时SIKORA悬链控制器应指示在“0”位，此时电缆处在适中的位置。
（8）偏芯度及挤包厚度调整完毕，把CV管6段温度均设定为150℃；将线速度升到规定值后测量电缆外径是否符合工艺卡规定值（考虑塑料热膨胀，通常要以“电缆外径标称值”为基点加大3％-6％）。
（9）温度达到150℃时，关闭上下密封，开动高压水泵，向CV管充入冷却用水至水位控制处。
（10）打开N2供气阀门，快速供N2。（注：供气前30min应在氮站增压汽化液体氮，氮罐
的压力不应大于1.2Mpa。）
（11）当CV管压力达到0.6 Mpa时，硫化温度可按工艺值给定。
（12）当CV管温度达到工艺规定值，压力达到1.0 Mpa后，调整计米器，重新计量长度。以前的线段作为开车废线，重新计量的将为正品。
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（13）当正品电缆走到冷却水槽时，应加注冷却用水；走到收线架时应切断电缆，留取样品，然后将电缆引到收线盘上。机台操作人员应按自、互检要求配合测量电缆尺寸，并送理化试验室进行测试，理化试验室应以最快时间完成此项检验，并报告检测结果。
（14）当电缆收线达到生产任务所要求的分盘长度时，应进行分盘；每次分盘都应取样和送检。
对每个焊接接头都应切断，出接头点，并按第（13）条规定检测电缆质量。
3.2正常生产时的操作
(1)每时每刻都必须有专人监控各台挤出机的温度、压力、负荷、CV管温度及压力、悬挂度、水位高度控制、网络电压以及各种仪表、指示灯的运行情况。收、放线岗位人员应经常检查收、放线架、储线器、辅助牵引等设备的运转情况，发现异常应立即采取措施，直至作紧急停车处理。
(2)经常测量制品外径，检查外观质量。不允许制品有竹节状、表面有焦粒及划伤等现象。
(3)经常检查塑料粒的质量，观察吸料加料是否正常。特别注意同一批电缆制品不能用不同牌号（或厂家）的两种原材料。
(4)正常生产，应每隔1小时排放N2一次，CV管的管压降不能大于0.1 Mpa。
3.3正常的停车步骤
(1)在停车之前适当降低φ150挤出机螺杆的转速；按下生产线“停车按钮”，停止硫化管加热，打开冷却风机开关。待CV管温度降到150℃左右时，排放CV管中的氮气，当氮气压力为零时才可以打开上密封。
（2）关闭CV管高压水泵。
（3）在单动状态下走线约70m，把导体牵进CV管加热段内。关闭原材料的进料口，加入清洗料。单独开动三台挤出机，排尽机筒内的塑料。机头部位需靠人工割除胶块，防止进入CV管内。
（4）打开机头连接管，剪断上密封处的电缆导体，排尽机筒内的余料，全面拆卸、清洗机头。
3.4必须关注的安全事项
(1)开机之前，必须对来自上道工序的《紧压圆形导电线芯》外径进行测量。否则，超外径的线芯将会被卡死在三层共挤机头内造成生产线停车。
（2）开机之前对塑料进行驱湿处理时，必须控制好绝缘塑料的干燥温度不应超过70℃；半导电塑料的干燥温度不应超过60℃。否则将影响塑料的塑化质量。
（3）开机之前必须仔细检查设备是否完好，运行是否正常。若设备带故障被强行启动，将有可能造成机器损坏或降低使用寿命。
（4）生产过程中应经常检查各类仪表的指示值是否处在正常状态下，以免造成不必要的损失。
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（5）在停机过程中，必须等待硫化管内温度降到150℃，氮气压力降为“0”Mpa之后，才可以打开“上密封”。否则，将会造成伤害人员事故。
（6）无论在任何情况下的停机，三台挤出机所用塑料停留在机筒内的时间，都不能超过30min（必要时允许每隔30min排料一次，排料时应注意挤出压力及主机的负荷情况）。
（7）在发现人员、机器将要发生重大损伤、损坏等特殊情况下，才可以按动“急停按钮”。
