一、施工流程
育苗杯施工准备→电缆支架安装→过渡支架制作安装→电缆管加工及埋设→电缆敷设→电缆防火施工→质量验收 二、施工准备
1、熟悉施工图纸，了解电缆需用规格数量及电缆走向。
2、电缆沟施工时配合埋设电缆管孔及从主地网上引出接地扁铁到电缆沟。电缆埋管主要是由主变、户外照明的埋管，检修箱、端子箱与电缆沟接口部分需要留出电缆沟的缺口。电缆沟施工完后，检查电缆沟预埋件的位置及牢固性。 3、核对到货的电缆型号规格，最好能开封口进行检查。
4、准备好电缆敷设施工需用的工器具。
三、电缆支架安装
1、本工程电缆支架均有我公司铁塔厂加工并经镀锌处理，对到货的电缆支架安装前应进行检查，对变形过大的应进行校正或回厂进行处理。
2、本工程的电缆支架规格按电缆沟的截面大小而定。1200×1200的控制电缆沟为双排7层支架、电力电缆沟为双排5层支架。1000×1000电缆沟为双排5层支架，800×800电缆沟为双排4层支架。600×600电缆沟为单排3层支架。电缆支架层间距离不等距排列，电力电缆的层间距离大于控制电缆层间距离。电缆支架之间的距离，本工程一般为800mm。
3、电缆支架安装应牢固，横平竖直，各电缆支架同层横档应在同一水平面上。在有坡度的电缆沟上安装的电缆支架，应有与沟相同的坡度。
4、电缆支架安装后，在电缆敷设前电缆水平支架突出角钢须安装护套，防止划伤电缆敷设人员。
5、电缆沟内的接地带应贯通，连接牢靠，搭焊质量符合接地焊接要求。
6、电缆支架焊接完毕，应对所用焊接部分进行防腐处理并补漆。
四、电缆管加工及埋设
1、电缆保护管都用镀锌钢管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀。金属电缆管应可靠接地。
2、电缆保护管在弯制时要遵循以下原则：电缆管弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，管口不得有毛刺和尖锐棱角。电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆得最小弯曲半径。所弯制保护管的角度大于90°。每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3、管连接时，金属电缆管应安装牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。采用套接时套管两端应封焊，且要进行防腐处理，最后刷环氧富锌漆。
数字迎新系统4、电缆管敷设应横平竖直，且电缆管敷设时每个间隔应保持电缆管与设备支架之间距离一致，保证整体美观。
5、机构的电缆管应使管口与机构箱底板上部平齐，各电缆管之间用电焊点牢，并涂以环氧富锌漆。电缆管与保护帽以上设备支架杆间不得焊接，防止损伤锌层，在杆底部引一根扁
钢或角钢至电缆管底部，两头焊接，起到支持电缆管及接地作用，必须做好防腐处理，焊接部位一定要放在保护帽内，做完的效果必须保证在0米以上无焊点及角钢或扁钢外露。电缆管之间的点焊必须在隐蔽部位，一般点在电缆管后侧。
地锚机
雨污分流器6、保护管与操作机构交接处要有相对活动裕度（防止不均匀沉降对操作机构的影响）。
7、金属软管：测量电缆外露部分的长度，选择或制作合适的电缆软护管。将电缆穿入软护管，两端固定即可，最后进行接口封堵。电石生产工艺
五、电缆敷设施工
1、施工流程图
2、电缆敷设前准备和布置设计
（1）电缆敷设前，技术部分应详细审核图纸和电缆清册，对设计院漏列电缆或错列的电缆（芯数或截面有误、电缆型号有误及电缆始端终端有误等）要及时在电缆清册上更正。施工班组的电缆清册要经技术部门核对更正后才能作为敷设电缆的依据。通过电缆清册制订每个屏柜电缆清单，并粘贴于屏柜后门左右两侧。乐器架
（2）核对到货的电缆型号、规格及电压等级应符合设计规定。为避免差错，应将电缆端头开封进行核对。电缆外观应完好，不得有铠装压扁等机械损伤。
（3）控制电缆用500V-1000V摇表作绝缘测定，阻值不低于0.5MΩ，1KV动力电缆用2500V表测试不低于10MΩ，高压电缆敷设前应作交流耐压试验。
（4）现场布置：电缆沟道通畅，排水良好。电缆支架焊接应已结束，支架齐全，镀锌层及焊缝处漆层完好。屏柜及端子箱已安装结束。高频电缆屏蔽用的接地铜排应已在电缆沟中敷设好。电缆沟与继电室及端子箱的接口部分应已处理好。电缆沟中局部地方需要特殊处理增加的支架已安装好。敷设现场布置已结束。
