一、喷涂目的
塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用。 1.防护性：产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離，增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度。
2。装饰性:kumool运用涂料颜的多样性和喷涂的技巧，使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同彩、光泽、花纹等，满足装饰需求。
3。特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等。
二、喷涂环境
1。采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度，但应避免日光直射.
2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当,就会使涂层产生种种弊病，如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白。
3。空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘，空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制。
4。通风良好客流统计系统方案,四轴机械臂换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度，改善喷涂、卫生条件。
5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。因此，在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备气力提升机。
对苯树脂
塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.
塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕
1、表面脱脂、除尘及退火
2、化学处理法
a。铬酸、硫酸混合酸氧化处理法
b.溶剂处理
c。表面活性剂及碱液处理
d.电晕处理
3、物理处理法
a。火焰处理
b。溅射刻蚀处理
4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.
a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.
b.品红着法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗。处理的程度和均匀性﹐与着强度和均匀程度成正比。
四、涂料选择
1、塑料制品涂料选用原则
a.满足使用环境要求 如：气候差异对涂料的影响
b.适应塑料制品材质要求
c.适应涂料的喷涂特点
d。必须与干燥方法结合
e。需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性
f.兼顾经济效益
2、涂料选用的质量指针
a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面。
b。亮度＆差﹕其必须与产品喷涂要求一致.
c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.
d。力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层 后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.
e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性，颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高，则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好。
f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2＃杯或岩田2#杯测涂料粘度。
g。涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量，以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.
h。耐腐蚀：涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用，经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:
1。)实物观察
2.)挂片模拟试验
3.)实验室模拟加速试验，包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.
五、涂料调制
1、涂料调制流程
涂料核对
涂料摇晃
开 桶
涂料检验
搅 拌
依规定加颜料、溶剂、助剂
搅 拌
调制确认
黏度确认
过 滤
2.涂料调制说明
a.涂料核对 在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.
b。涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变、变稠、浑浞、变质等质量异常.
c。开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜一致。
d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.
e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.
六、设备选择
性能优良的涂料，若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法，其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:
1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.
2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.
3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求：烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能，必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全，以提高涂层性能
4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备。
5、要选用高效、节能设备
6、环境保护：要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备
七、施工流程
1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液(涂料或漆），附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能,增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点。因此在家用电器,汽车，摩托车，照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用。
2、塑料涂装难点 ：
镀金液
a.大部分热塑料不耐高温，100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装。塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS，遇热会产生变形，选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9—1为料制品的耐热温度,还应注意的是，塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.
b。塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料，不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难，因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度，以提高附着力.
c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须
对塑料表面进行导电处理，导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后，即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考 表面预处理）
