故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
电晕极线松动 | 1、 由于电晕极线过长。电晕极部分各表面温度不均 2、 各电晕极线松紧程度不同 3、 电收尘器启动、停车频繁 | 1、 将电晕极长度改短 2、 电晕线松弛后可用漆包线缚紧 3、 用板线工具，将松弛的电晕线在电晕框的同一平面内板弯一保持松紧程度一致 |
电晕极断裂 | 1、 由于振打作用产生间隙，使电晕线及框架结构的挂环的连接处产生弧光放电，而将勾与环的连接处烧断 2、 由于电晕线松弛，在振打时产生摆动，引起电弧放电，烧断电晕线 3、 漏进空气引起冷凝，造成腐蚀 4、 振打力过大，使极线疲劳 | 1、 将挂勾和挂环连接处点焊固定 2、 缩短电晕线的长度，电晕两端改用螺栓连接固定 3、 堵漏 4、 降低振振打力以保持适中 |
电晕封闭 | 1、 进口含尘浓度过高 2、 未及时清扫电晕极积灰 | 1、 控制入口处含尘浓度 2、 振打、扫电晕极上的积灰 3、 |
反电晕 | 1、 粉尘比电阻高于规定值 2、 未及时清扫沉板上的积灰 | 1、 预先对烟气进行比电阻调理，可采用咽气增湿方法使粉尘比电阻降到5*1011Ω.cm以下 2、 清扫沉淀极板积灰 |
沉淀极板断裂 | 1、 由于漏风或开、停时电场内部结露，废气中的SO2造成极板腐蚀 2、 风速高、风量大使极板被粉尘磨损 | 1、极板改用耐腐蚀材料；或通热风入电场，在开停前后使电场内温度保持在露电以上20~20℃ |
电场内部产生爆炸 | 1、 由于生产操作不正常或煤质劣时，造成煤粉燃烧不完全，致使大量的CO气体和煤粉进入电场中 2、 未燃烧完全的煤被捕集在电极上，在电晕作用下进行不完全燃烧产生CO气体大量聚集在电收尘上部死区内 | 1、 CO分析仪的探头应设于电场顶部CO的聚集区内 2、 吸音海绵加强操作，控制废气中的CO含量 3、 安装可靠的防爆阀，以保证爆炸时的卸荷作用 |
振打传动电机烧毁 | 1、 冷态时，转轴各轴承的中心线不同心，轴变形或轴链轮平面与电机链轮平面不重合，导致转距增大 2、 热态时，因温度作用，转动轴位置发生变化；或因温度不均匀，各轴承中心线不在一直线上，造成阻力矩急剧上升 | 1、 调整各同心度 2、 放大轴承间隙 3、 每根轴上进行一点轴向固定 4、 进行多次调整 5、 电机加过载保护 6、 注意气流分布的均匀性，以保证温度的均匀 |
二次工作电流过大，二次整流电压升不高。接近零伏 | 1、 沉淀极板和电晕极之间短路 2、 石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路 3、 电晕极振打用的绝缘瓷瓶或钢化玻璃破损造成对地短路 4、 高压部分绝缘不良，高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路 5、 灰斗内积灰过多，以致堆积到接触电晕极框架 6、 电晕线折断，留下的短头侧向偏出，靠近沉淀极板 | 1、 清除造成短路的杂物或断脱的电晕线 2、 将石英套管内壁擦拭干净，延长电加热器的加热时间，以保证套管内有足够的温度 3、 检修更换损坏的钢化玻璃或瓷瓶以及损坏的电缆 4、 清除灰斗内积灰 |
二次工作电流正常或偏大,整流升压到较低的数值就产生火花击穿 | 1、 沉淀极和电晕极之间的距离局部变小 2、 有杂物落在或挂在沉淀极板或电晕极上 3、 保温箱或绝缘室温度不够，石英套管内壁受潮漏电 4、 由于电场出现压力，烟气从石英套管向外排出，使套管或高压支柱瓷瓶受潮积灰以及油污、脏，造成漏电 5、 电缆击穿或漏电 | 1、 检查调整极间距 2、 清除杂物 3、 清除原因，擦拭套管内壁，提高石英套管温度 4、 擦拭干净，并采取改进措施，防止烟气从石英套管向外排出 5、 检修并更换电缆 |
二次电压正常而二次电流很小，毫安数比正常大大降低 | 1、 沉淀极或电晕极上积灰过多 2、 振打装置未开或部分振打机构失灵 3、 电晕极上的“被膜”和肥大造成放电不良 4、 烟气中含尘浓度过大，出现电晕封闭 | 1、 清除积灰，检查振打装置 2、 检查修好振打装置 3、 检查原因，采取改进措施 4、 降低烟气中含尘浓度，降低风速或提高工作电压 |
整流电压和一次电流正常，二次电流的毫安表无读数 | 1、 整流输出端FS-1-0.5霹雷器或放电间隙击穿损坏 2、 毫安表并.联的电容器损坏成短路 3、 变压器至毫安表连接导线在接地 4、 毫安表本身指针卡住 | 1、 查出原因，排除故障 2、 更换电容器 3、 检查排除故障 4、 检查修复毫安表 永磁铁氧体 |
二次电流不稳定，毫安表指针或周期摆动或不规则摆动，或剧烈摆动 | 1、 电晕极短裂，残留线段在电晕框架上摇晃 2、 电晕框架振打过于强烈,造成摆动 3、 电晕极或沉淀极板发生变形或附着的粉尘使极间变小引起闪路 4、 通过电场的烟气,物理性质积聚变化(音箱制作如工艺暂时变化,造成烟气温度、湿度的变化) 5、 电极间隔不齐或电极严重弯曲以致由局部火花过渡到闪络状态 6、 石英套管或高压绝缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿 | 1、 除残余断线或更换新线 2、 当减少振打力 3、 调直电晕极框或极板，清除极板上的积灰 4、 针对工艺方面的问题解决 5、 彻底调整或修复 6、 检查处理产生放电的故障点 |
石英套管击穿破裂 | 1、 套管制造质量不好，壁厚不均或内壁不圆，安装后受力不均 2、 套管内部积灰 3、 套管内壁冷凝结露 4、 绝缘瓷瓶、连杆、拉杆及悬吊杆的位置不正确，使受力不均 5、 石英套管与底座之间无衬垫太硬、太薄 6、 提升机构下落位置不正确 | 1、 检查套管的质量对不合格者予以更换 2、 清除积灰 3、 提高套管温度 4、 调整位置 5、 垫以15mm的耐热橡胶板 6、 调整提升机构的专用调整螺丝，使其下落位置符合要求 |
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
给定电位器置零位时,输出电压比正常 变大 | 1、 位移绕组的电路开路或短路 2、 变动了移相电流调节电位器，而将其调到恰当的位置 3、 电源、电压有较大波动 | 1、 检查故障点并进行处理 2、 将电位器调到恰当的位置 |
旋转给定电位器，整流输出电压无变化 | 1、 给定电源无电压输出 2、 磁放大器工作绕组开路或元件损坏 3、 饱和电抗器控制绕组开路 | 1、 检查控制变压器整流元件和给定电位器 2、 检查绕组或元件 |
给定电位器调到最大，电压仍升不到需要值 | 1、 电源电压偏低 2、 移相电流调整不当 3、 控制电路中的二极管等元件有损坏，控制电压未达到额定值 | 1、 改接变电器抽头位置，或采取其它措施 2、 调节移相电流到适当大小 3、 检查各元件 |
磁化电流自动变化，使饱和电抗器产生高温 | 1、 主回路的电源电压太低 2、 电流负反馈电路发生故障，控制失灵 3、 移相电流控制电流发生故障 | 1、 提高电源电压 2、 检查清除故障 |
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
样品气流量变小或无流量指示 | 1、 转子流量计内有赃物 2、 抽气泵气门有赃物不能送气 3、 气路管道有堵，漏等故障 4、 道路bim干燥过滤器气阻过大 变速盘5、 检查过滤器积灰过多 | 1、 清洗转子流量计 2、 检查清洗 3、 检查气路；排除故障 4、 更换填充物或备件 5、 更换过滤纸 |
“检查过滤器”洁净程度明显减退 | 取样探头陶瓷损坏 | 更换新滤杯 |
过滤器中间青铜滤杯表面积灰过多 | 取样探头陶瓷损坏 | 更换新滤杯 |
切换三通阀手柄旋转不灵活 | 阀塞阀座之间圆滑粘合过紧 | 1、 用汽油清洗阀塞阀座 2、 重新涂硅脂 |
闭合泵开关抽气不工作 | 取样系统气体 | 1、开泵之前，先将流量计调节针阀开在最大位置，流量到零 |
记录仪不工作 | 1、 开关故障 2、 熔断气烧坏 | 1、修理或更换开关 2、更换熔断器 |
本文发布于:2023-05-28 08:18:51，感谢您对本站的认可！
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