设计单位:
扬州来鑫机械有限公司
2014年9月
1设计依据
2)<<工业大气污染物排放标准>> GB9078-1996
3)<<大气污染物综合排放标准漂浮箱>> GB16297-1996
4)<<工业企业设计卫生标准>> TJ36-79
5)结合我公司多年来对同类工艺烟气收集净化的理论与实验经验 2设计原则
1）采用、可靠、经济、节能且经工业使用证明技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网网速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，没有浅灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标
1）各除尘系统的粉尘捕集率≥99%
2）各除尘系统排放浓度，确保粉尘排放浓度≤50mg/Nm³
3）各系统、设备运行性能达到设计参数
2、工艺介绍
贵公司现有两条皮带，用于传送焦炉出来的焦，皮带宽度为1200mm,带速为1.33m/s，第一条皮带长56米，焦炉出焦口至第一条皮带落差为3米，第一条至第二条皮带落差为5米。
因出焦时会产生的烟气，并伴有CO的生成，本方案主要用于烟气的收集净化，将烟气收集并除尘后，将含有CO的气体由烟囱排入大气，从而提高转运站的工作环境本。本系统设备只用于收集出焦时产生的烟气，不包括皮带上落下的粉尘收集。
方案要点：将第一条皮带按第二条皮带的方式设置皮带罩，该部分由甲方负责。我公司根据各转运点产生的烟气量配置吸尘罩，各吸尘罩经通风管道集中后进行布袋除尘器，烟气经布袋除尘器净化后，由引风机将净化后的气体产经烟囱排向高空。
本系统共设2个主产主产烟尘点，一是从焦炉出来的焦落向第一条皮带时的烟气量按10000m³/h；二是从第一条皮带时落向第二条皮带时产生的烟气量按12000m³/h，则系统总风量为32000m³/h，考虑到漏风率8，则该除尘器造型时的处理烟气量为24000m³/h。
3、除尘系统造型及相关参数
除尘器系统风量为24000m³/h， 除尘器造型为PPC64-6脉冲除尘器，相关技术性能参数
型号 | PPC64-6脉冲除尘器 |
浮油收集器处理风量 | 24000m³/h |
过滤面积 | 384m³ |
过滤风速 | 1.04m/s |
滤袋材质 | 涤纶针刺毡 |
滤袋规格 | Ф130*2450mm |
滤袋数量 | 384条 |
脉冲阀 | 2½" 6套 |
压缩空气压力 | 0.2－0.3Mpa |
压缩空气用量 | 1.25m³/min |
效率 | >99.9% |
漏风率 | <3% |
入口含尘浓度 | 5-10g/Nm³ |
除尘器阻力 | 探针天线1200-1500Pa |
设备承受负压 | -5000Pa |
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4、除尘设备技术介绍
PPC型系列产品是在该专利产品技术的基础上为了扩大使用范围，满足更多用户在粉尘处理量大、浓度高的需求。该产品的主要特点：
1.1采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象。
1.2对关键影响主性能的元件如脉冲阀，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证三年以上。
1.3采用分室侧喷清灰技术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室（每室的滤袋量有32、64、96、128四种规格系列），所以较普通的高压脉冲除尘器一个阀喷吹6条布袋，可减少脉冲阀数量6~20倍。
1.4设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度粉尘，允许入口浓度高达1000g/Nm³。
1.5滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测，换袋。
1.6脉冲阀三状态清灰机构采用单PLC自动控制。并兼有定阻或定时手动三种控制方式，可任选。
该产品适用范围广泛，主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机构和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
2、设备构造及工作原理菠萝去皮机
2.1发烟筒构造
本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。
2.1.1上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。
