第一章绪论
理化性质：无机粉尘（矿物、金属和人工合成无机）有机粉尘（动物、植物和人工合成有机）、混合性粉尘（两种或两种以上粉尘混合）
卫生学角度：呼吸性粉尘（小于等于0.7微米）、非呼吸性粉尘、中毒性粉尘、刺激性粉尘和致癌性粉尘
2、粉尘扩散：粉尘从尘源处产生后（在外力的作用下，由静止、密集的状态），悬浮于周围空气中并进而扩散蔓延的过程。粉尘扩散可分为两个过程：一次尘化和二次尘化。 3、粉尘的危害：对人体的危害，对生产的影响和对环境的污染。 4、对人体的危害主要会发生尘肺病（是指职工在生产过程中由于吸入大量粉尘而引起的以肺部组织纤维化为主的疾病，影响正常的呼吸功能。它具有发病率高、死亡率高的特点，是一种严重的法定职业病 ，分13种。）其次个别粉尘还引起刺激性、中毒性以及致癌性作用。
5、尘肺的主要发病因素：粉尘中游离二氧化硅含量大小，粉尘的粒径大小、粉尘的吸入量（与浓度、作业时间和劳动强度成正比）以及个人身体善和个人防护状况有关。
6、ranth粉尘治理的标准：
(1)作业环境标准：GBZ 1-2010 GBZ 2.1-2007\GBZ 2.2-2007
(2)大气排放标准：GB 16297-1996、相关行业标准以及地方标准。
第二章通风除尘
激光内雕1、控制粉尘及有害物的通风方法主要可分为以下两类：按照通风过程中使空气流动的动力不同可分为：自然通风（风压和热压）和机械通风（送风与排风）；按照通风范围的大小可分为：局部通风和全面通风。
第三章局部排风罩
1、排风罩其作用原理主要可分为密闭罩、外部罩、接受罩及吹吸罩。
工业生产中应用较普遍的为：密闭罩、外部罩。吸尘罩的设计好坏与整个通风除尘系统的技术性和经济性有着密切关系。
2、密闭罩将尘源或产尘设备全部或大部分围挡在风罩内，使粉尘扩散限制在一个较小的空间内，同时对罩内适当排风形成负压，密闭罩其特点是控制最佳的一种罩型，用较小的风量达到最佳的控制效果，但对生产操作有一定的影响，密闭罩可细分为：全密闭罩、半密闭罩，大容积密闭罩和排风柜。
3、外部罩设置在尘源近旁，在外界动力作用下，利用罩口的抽吸作用，在控制点处形成一定风速，将含尘气体（粉尘）吸入罩内，外部罩其特点是设置在尘源的近旁，对生产操作影响较小，但控制效果稍差。外部罩根据其安装在尘源的不同位置可分为：上吸罩、下吸罩和侧吸罩。 4、密闭罩所需排风量的详细精确计算是困难的，目前多采用经验估算法。
5、控制点到罩口中收的距离称为控制距离（X）：将控制点处的有害物吸入罩内所需的最小风速称为控制风速。
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6、外部罩风量计算（普通罩（b/l大于等于0.2））
自由悬挂圆形、方形和矩形罩：L=（10X²+F）Vx，加法兰边乘0.75
台面方形和矩形罩：L=（5X²+F）Vx,加法兰边乘0.75
自由悬挂条缝形罩：L=3.7 IXVx，加法兰边乘0.75
台面条缝形罩：L=2.8 IXVx,加法兰边乘0.75
第四章
1、除尘器的主要性能指标包括技术性指标（η，L，P）和经济性指标（设备费和运行费、设备使用寿命和设备占地面积和占空间体积）
2、除尘效率是评价除尘器优劣最主要的一项技术参数 。目前在防尘技术中常用的除尘效率有两种：除尘器全效率η= 3、空气电离：当电场的电压升高到一定值时，在电晕极附近电晕区（数毫米范围内），电晕区内的空气被电离成正负离子，这种现象称为空气电离。
4、电场击穿：如果电场内电压继续升高，电晕区不断加大，空气电离范围逐步扩大，直至两极间的空气全部电离。
5、过滤风速：气体通过滤料表面的速度（m/min），有文献用比负荷、气布比表示，单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积、其单位为m³/m²·min。过滤风速对除尘器的性能 有很大的影响，通常过滤风速为：0.5~4m/min
6、气体在风管内流动时，由于各种因素，必然存在阻力，其阻力一般为两种，①摩擦阻力（也称为沿程阻力）：由于空气自身的粘滞性以及气体与气体 ，气体与管壁间的摩擦而造成的能量损失②局部阻力：空气在流动过程中由于流经一些管件时，其流速的大小和流动方向的变化而产生涡流，所造成的能量损失
1、摩擦阻力计算通常采用线解图或计算表计算，但应注意其温度、度以及不同形状的修正。
7、含尘气体经过除尘器后，它的压力损失称为除尘器阻力，一般用除尘器进、出口断面上的全压差表示，特殊情况下也可以用静压差表示。
6、旋风除尘器的特点是：结构简单，以钢结构为主，造价低，除尘器无运转部件，使用寿命长，维护工作量小，除尘器内涂内衬后可耐磨，耐腐蚀等优点，一般处理10微米以上粉尘效率可达90%，其不足是对于细小粉尘净化效率较低，适合处理高密度，粗颗粒粉尘 ，该类除尘器在通风除尘系统应用非常普遍，常作为两极除尘系统的预净化（一级除尘器），个别情况也可作为单级除尘。
7、影响旋风除尘器性能的主要因素：进风口风速的影响；固体直径的影响；粉尘性质和含尘气体性质的影响；除尘器底部的严密性。
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8、布袋除尘器是目前国内应用较普遍的一种高效除尘器。具有除尘效率高（对1微米以上的粉尘效率可达99%）、适用范围广、处理风量范围大（数百m3/h~数百万m3/h），便于物料的回收。不足是受滤料限制不易处理高温、高湿的含尘气体，维修管理费用较高。阻力一般为1000~1500Pa。
9、滤料是布袋除尘器的心脏，其性能好坏对于除尘器的技术性能和经济性能都有着很重要的关系。滤料主要的特性有：耐温，耐腐蚀，耐磨，机械强度，容尘量，过滤效率，透气性，阻力，使用寿命，价格等。目前国内常用滤料有：涤纶绒布、玻璃纤维滤料和高温滤
气呢
10、电除尘器特点是：除尘效率高，对于细微粉尘也有很高的净化效率；电除尘器运行阻力较小，一般为150~300Pa；除尘器本体及主要部件均为钢结构，故可处理高温、高湿的含尘气体；设备庞大，耗钢材量大，设备一次性投资大（设备包括：除尘器本体，整流变压装置，电控装置等）设备结构复杂，制造，安装要求精度高，使用，维护管理要求较高；对于粉尘的特性（比电阻），有一定的要求（104~5×1010欧姆·厘米）
11、电除尘器结构主要由主体部分（放电极、收尘极、振打装置、气流均布装置和壳体等）和电气辅助部分（变压、升压和电控）
12、影响电除尘器效率的主要因素：
（1）粉尘比电阻的影响，过小和过大都不好，特别是比电阻过大时，到达收尘极后，不易放出电荷，而积存收尘极上，会产生两种后果，一是粉尘层仍保持原极性，而排斥后面向收尘极运动的荷电粉尘，使效率降低；二是带电荷的粉尘层与收尘极之间形成电位差，并形成了许多微电场，在微电场作用下，裂缝中的空气被电离，产生正负离子，当电位差
不断升高，这种现象会从粉尘层内部空隙发展到表面，致使大量正离子被排斥，穿过粉尘层流向电极晕，在电场内与荷负点的尘粒接触，产生电性中和，使尘粒排除，结果造成除尘效率大大降低。这种现象称为反电晕。
(2)气体含尘浓度的影响，电除尘器工作时，同时存在两种电荷，一种是离子电荷，一种是带电尘粒的电荷，离子运行速度较高（约60~100m/s）而荷电尘粒的运动速度较低（约60cm/s），含尘气体通过电除尘器时，单位时间转移到收尘极的电荷量比通过清洁气体时要少得多，即电晕电流小，含尘浓度越高，荷电粉尘越多，自由离子数减少，会使电除尘器的电晕电流减小，严重时可能趋于零，这种情况称为电晕闭塞。
（3）电场风速的影响，电除尘器内气体的运动速度称为电场风速，电场风速大小也对除尘效率影响较大，电场风速过高，易产生二次扬尘，效率降低；电场风速过低，除尘器结构过大，投资加大，根据经验，电厂风速最高不易超过1~1.5m/s
15、电除尘器的设计计算到目前为止，有效趋进速度法仍然是设计电除尘器的一种最常用的方法。在电场中作用在尘粒上的外力（静电力和空气阻力）之和为零，尘粒在横向（电极方向）作等速运动 ，这时尘粒的运动速度称为趋进速度。
16、电除尘器效率公式（多依奇方程式）：
17、有效趋进速度是根据某一电除尘器实际测定的除尘效率η和其收尘极面积A、处理风量L，利用多依奇公式倒算出的趋进速度
热顶结晶器 1、离心风机的结构主要由叶轮、机壳、进风口、出风口、机座、机轴等组成。叶轮是通风机的心脏，其结构与风机的主要参数关系最大。叶轮其叶片出风口角(叶片出口速度方向与叶轮圆周速度反方向的夹角)的不同。可分为前向式、后向式、径向式三种。前向式>90º 风压高，效率低、噪声大、常用于高压离心见机；后向式，<90º风量大，效率高、风压低、常用于低压离心风机；径向式 =90º各参数适中。
外置电源 2、离心式通风机的工作原理为，当叶轮随转动轴转动时，叶片间的气体也随叶轮转动而获得能量，在离心力作用下使气体从叶片之间的开口处甩出。被甩出的气体汇集到机壳（也称蜗壳）内，最后以一定的压力从出口排出，气体从叶轮中被甩出后，叶轮中心部分压力降低，使叶轮中心处呈现负压，在大气压力作用下，外界气体就被压入叶轮，上述过程反复出现和完成，使通风机连续不断地将气体吸进，压出，源源不断地输送气体。
9、除尘器分类：主要按照除尘机理不同将其分为：机械式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器和湿式除尘器。机械式除尘器是利用质量力（重力，惯性力和离心力）的作用使粉尘从气流中分离a：过滤式除尘器是利用纤维织物或多孔填料层的过滤作用使粉尘从气流中分离；电除尘器是利用高压电场使尘粒荷电，在库仑力的作用下使粉尘从气流中分离；湿式除尘器是利用液滴或液膜洗涤含尘气流，使粉尘从气流中分离。
3、离心式通风机的分类方法比较多，常见的方法有：
（1）按风压高低分类：高压离心风机， 一般P>3000Pa；中压离心风机，一般P=1000~3000Pa；低压离心风机，一般P<1000Pa。
（2）按不同用途分类：常用的主要有一般通风机；排尘通风机；锅炉鼓风机；锅炉引风机；耐腐蚀通风机；防爆通风机等。
4、离心风机的主要特性参数有：风量、风压、功率、效率、转速和噪声。
5、离心风机的特性曲线有：风量和风压特性曲线L-P,其特点是随风量加大，其风压减小；风量和功率特性曲线L-N，其特点是随风量加大，其功率也加大；风量和效率特性曲线L-η，
其特性是一条向下开口的抛物线，一组特性曲线仅代表一台风机在一定转速下其性能参数相互间关系。
6、风机最佳工况点：当风机在其最高效率点max运行时，通风机的经济使用范围是指通风机在其最高效率点max的90%范围内的所有工况点运行。
7、一组无因次特性曲线可代表一系列风机在不同转速下所有参数相互间的关系。
8、离心式通风机在系统中的运行时其风机的实际工作特性（即实际运行时的风量、风压、功率、效率等参数）不仅取决于风机本身的特性，而且还与所在系统的特性有关。
