摘要摇臂喷头：近些年来，尿素水解制氨工艺在电厂中得到普遍的应用，对电厂中的烟气脱硝工艺极为重视，尤其是在科学技术飞速发展中，针对电厂烟气脱硝工艺也在不断研发。氨气是烟气脱硝的主要还原剂，而氨气的获取主要通过氨水、液氨、尿素等集中原材料中获取，如果是利用氨水和液氨进行烟气脱硝的话，其中所涉及到氨气设备建造、运输、存储等多个环节，成本较高，而且液氨还是易燃易爆有毒的危险品，会存留较大的安全隐患。该工艺主要是尿素为主要原料，并通过加入一些催化剂以及配备相关的器械设备等，通过反应制取氨气，相对来说，氨气要比氨水以及液氨的安全性更高，在应用的过程中能够保证其应用的安全性、可靠性，进而将期工艺价值最大程度的发挥出来，不断提高电厂的生产效率。
关键词：尿素；电厂；应用
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随着社会经济的快速发展，工业企业污染物排放对环境的影响日益加剧。经济发展与环保的矛盾日渐突出。为了适应国家可持续发展要求，构建和谐社会，国家对环保提出了更高的要求和标准，尤其对大气污染物的治理加大了力度。即要发展经济，又要保护环境。而以燃煤为主的火力发电厂已成为大气污染物超量排放的重要原因，污染物排放治理首当其冲。随着
二氧化硫排放浓度和排放总量限制，国内火电机组基本已配备了脱硫设施。大大降低了二氧化硫的排放，具有很大的环保效益，但是火力发电厂氮氧化物的排放控制尚需加强。
一、尿素制备设备
1、尿素溶液制备系统。有溶解罐组成互为备用，每个溶解罐又分别有混合泵互为备用。尿素溶液蒸汽入口电动阀，尿素溶解罐搅拌器，尿素溶解罐去离子水入口电动阀，尿素溶液混合泵入口电动阀，尿素溶液混合泵出口电动阀，尿素溶液混合泵排放阀，尿素溶液混合泵，尿素溶液混合泵A／B出口回流管电动阀，尿素溶液混合泵去尿素溶液储罐电动阀。 2、高能量循环系统。有溶液储罐组成互为备用，每个溶液储罐又分别有2个输送泵互为备用。尿素溶液输送泵入口电动阀，尿素溶液输送泵出口电动阀，尿素溶液输送泵冲洗电动阀，尿素溶液输送泵排放阀，尿素溶液输送泵变频器，尿素溶液储罐蒸汽入口电动阀，热解炉计量分配装置回流至尿素溶液储罐电动阅。
3、输水系统。有疏水泵互为备用，蒸汽疏水泵，蒸汽疏水泵出El电动阀，疏水泵回流至蒸汽疏水罐电动阀，蒸汽疏水罐加热蒸汽电动阀，蒸汽疏水泵去尿素管伴热电动阀。
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4、排水系统。尿素溶液制备区排水坑泵，尿素溶液制备区排水坑泵冲洗电动阀，尿素溶液制备去排水坑泵出口阀。
二、尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨的工艺原理：在一定温度环境下，尿素水溶液会发生水解反应，进而产生氨气。尿素水解制氨工艺主要由尿素颗粒储存和溶解输送系统以及尿素水解系统等组成，该工艺被广泛应用到电厂中，对提升电厂的生产效率以及降低电厂的生产污染等有着极大的作用。使用运输车辆将尿素运输至尿素溶液制备区之后，将其存储在尿素储仓间备用。在配制尿素溶液的过程中将溶液放入溶解罐中，并通过加热系统加热到一定的温度，同时可以通过运用循环搅拌的方式，促使材料溶解更加充分。尿素溶液溶解完毕后需要将其运输至尿素溶液储罐中，并通过加热盘管，将尿素的溶液温度控制在50℃~70℃，避免温度过低而导致尿素结晶的现象发生。尿素水解制氨工艺中的尿素催化水解系统主要是通过压力以及温度的控制，并在催化剂的作用下促使尿素溶液发生水解，在此过程中会产生二氧化碳、水蒸气混合气、氨气等，具有一定的脱销效果，将其应用到电厂中对提高电厂的运行效率以及促进电厂脱销有着不可忽视的作用。
1、尿素供应系统应用及优化。尿素水解制氨在电厂中的应用，可促使电厂生产有着很好的脱销效果。通常在应用的过程中，尿素供应主要采取间断供应、人工拆袋的方式，在实际中，如果尿素溶液储存罐液体液位较高的情况下会停止供应，相反，在液位较低的情况下进行拆袋供应。而在实际应用分析中发现，在人工拆袋供应方式下，可能会出现将其他杂物、袋绳掉入到斗提机内，很容易造成管道堵塞的现象，进而影响到尿素水解制氨工艺的应用效果，更不利于电厂机械的正常生产运营。为了避免这类问题的发生，应对尿素供应系统的应用进行不断的优化，结合实际遇到的问题可以在尿素溶液混合泵前加入滤网，有效滤除杂质。滤网的使用应对其进行定期的维护清理，避免杂质堆积过多的现象，同时应密切关注滤网的使用情况，如果出现滤网损坏的情况，应及时采取更换措施，保证尿素溶液供应系统的稳定运行，避免杂质的混入而出现管道堵塞的情况。此外，斗提机作为尿素供应系统的重要组成部分，也应重视斗提机的使用，为了避免斗提机出现故障或维修而影响到尿素正常供应，可以在尿素溶解罐的上部设置一个人工加注口，一旦斗提机出现故障或维修，可以通过人工加注的方式，保证电厂机组的正常运行。
2、管道气体置换。通过以上的分析了解到尿素水解制氨工艺的优势，在尿素水解制氨工艺在电厂中实际应用的过程中，应掌握具体的情况，保证应用的安全性、可靠性，避免影响
到管道运行的安全性。众所周知，氨气在达到一定浓度的情况下，会产生爆炸的情况，这个浓度也是氨气的爆炸极限，通常在15.7%~27.4%。为了避免氨气浓度过大而出现爆炸的情况，应做好管道内气体的置换，尤其是在电厂机组初次投运脱销供氨系统的情况下，需要先对喷氨管道进行惰性气体（氨气）置换，避免管道中氨气浓度达到爆炸极限而带来一定的危险。另外，应加强对供氨管路以及箱罐等进行相关的检修，而且，在检修过程中为了避免氨气浓度达到爆炸极限，必须进行惰性气体的置换。如果是在机组运行出现紧急关机的情况下，相关工作人员应采用手动的方式吹扫氨气管道，避免氨气在管路中凝结而出现堵塞管道的情况。总之，在尿素水解制氨工艺应用的过程中，应结合电厂的实际情况，保证工艺应用的安全性、可靠性，做好每个应用环节的安全保障。
3、排污处理。尿素水解制氨在电厂中的应用对提升电厂的生产效率以及节约能源降低对环境的污染有着极大的作用。而在大量实践调查中发现，在尿素水解制氨工艺应用的过程中，如果尿素、催化剂中含有杂质的情况下，在经过反应之后会产生一些杂质以及相关的污染物，会对电厂机组的正常运行带来一定的影响。因此，在该工艺应用的过程中，应定期做好清理工作，如，对反应器中的沉积物、固体、污染物等杂质进行清理，保证反应器的清洁性，避免影响到该工艺的应用效果。尿素水解制氨工艺在电厂中应用，需相关部门
结合实际的应用情况做好排污处理规划。通常反应器的排污每周进行一次，每次的排污时间大概在2~3min，将反应器底部的杂质彻底清除干净后再投入使用；针对反应器的表面排污处理，可每三周进行一次，每次清理的时间大概为2~3min，将反应器表面的杂质清洁干净。当然，在具体排污处理的过程中，还需要结合尿素水解制氨工艺的实际应用情况而定，针对尿素以及催化剂杂质含量较高的情况，应增加或缩短每次排污处理的周期，避免影响到尿素水解制氨工艺的应用效果。
综上所述，在电厂发展的过程中，电厂的生产工艺也在不断改进和创新，尤其是一些新工艺的应用，对提升电厂的运行效率、节约能源以及减少对环境的污染等有着不可忽视的作用。正如本文所提到的尿素水解制氨工艺在电厂中的应用，具有较好的脱销效果，在本文的分析中，主要针对尿素水解制氨工艺进行简要分析，并在此基础上提出尿素水解制氨工艺在电厂中的应用措施，希望能够为相关部门以及人员提供一定的帮助。
参考文献
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