抚矿集团页岩油化工厂生产技术科
2010年8月12日
一、项目提出的背景
抚顺矿业集团页岩油化工厂装置，预期年产5488吨液氨，由于质量达不到标准，无法作为正式的工业产品直接销售，与其精制成为工业级的液氨，倒不如将不合格的液氨转化成硝酸铵。 本集团十一厂，年用硝酸铵上万吨，每年都需要外购，在市场紧张的时候，经常为购不到硝酸铵发愁。
鉴于本公司有富余的液氨原料，又有集团内消化硝酸铵的优势，特提出本项目。 在以氨为原料制备硝酸铵的工艺中，可供选择流程主要有直接中和法和间接中和法。
1、 直接中和法
（1）工艺说明
本工艺是将硝酸直接与氨反应制成硝酸铵。工业方法是这样实现的。
首先，用循环的硝酸—硝酸铵溶液吸收氨，再洁净其中冷却结晶，然后进行离心机过滤，真空干燥，得到合格的硝酸铵产品。
控制指标是：结晶器中的PH值，结晶器温度，结晶时间，结晶器的搅拌转速。
（2）工艺特点
本工艺的优点是工艺流程简单，生产便于控制，缺点是原料硝酸需要外购。
2、自制硝酸法母液
（1）工艺说明
本工艺是将氨氧化制成硝酸后，然后再制成硝酸铵。
（2）工艺特点
本工艺的优点是主要原料硝酸不需要外购，缺点是氨氧化制成硝酸中使用贵重金属作为催化剂，而且流程复杂。
三、工艺路线的选择
1、工艺路线的选择原则
我们按照资源条件的可能性、设备投资的大小、产品成本的高低、产品质量的高低、工艺步骤的长短、操作的难易，加上装置的安全和环境指数。打分规则是，高的一方是5分，比较分数在0～５分。
资源条件方面，氨氧化制备硝酸后，再进行中和，得到硝酸铵，原料全部自给，并且产品全部全部集团内部消化，我们给打5分，直接中和法打2分。 设备投资方面，由于自制硝酸工艺步骤比较长，投资远远高于直接中和法，我们给打3分，直接中和法打5分。
产品成本方面，两种工艺的产品成本相近，都打5分。
产品质量方面，由于两种工艺虽然差别很大，但最终对产品质量的控制是相同的，加上工艺过程对产品质量影响不大，所以质量可以完全相同，都给5分。
工艺步骤的长短，不仅影响装置的投资，也影响企业管理，过程分析等方面，我们给直接中和法打5分，间接中和法打3分。
操作难易方面，由于间接中和法，步骤多，设备要求高，对操作者的素质要求高的同时，还增加了操作人数，提高了工资成本等，我们给直接中和法打5分，间接中和法打4分。
2、工艺路线的选择
按照上面的各项指标，综合打分如下：
两种工艺的对比列于下表：
| 直接中和法 | 间接中和法 |
资源条件 | 2 | 铝合金箱体5 |
设备投资 | 电热水器控制器突变体5 | 3 |
产品成本 | 5 | 水晶面膜5 |
产品质量 | 5 | 5 |
工艺步骤 | 5 | 3 |
操作难易 | 5 | 4 |
安全指数 | 5 | 3 |
文字拼接环保指数 | 5 | 5 |
合计 | 37 | 33 |
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根据得分情况得出结论，直接法具有明显的优势，我们选择直接中和法合成硝酸铵是合理的。
四、主要未尽事宜
1、规模未定。2、经济效益未做分析。
