测试与故障诊断
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计算机测量与控制.2021 29(3)
Computer Measurement & Control
文章编号：1671 - 4598(2021)03 - 0014 -04 DOI ： 10. 16526/j. cnki. 11— 4762/tp. 2021. 03. 003 中图分类号:TP29
文献标识码：A
赵照，熊建军，张平涛，冉林，李自雨
(中国空气动力研究与发展中心结冰与防除冰重点实验室，四川绵阳621000)
摘要：为了实时获取结冰风洞喷雾耙温度场数据，需要采用温度传感器采集温度信号，传统的热电阻式温度传感器需要连接大
量长距离线缆，占用大量喷雾耙内部空间；为提高温度场测量的质量效率，对基于分布式光纤测温的结冰风洞喷雾耙温度场测量技
术进行了研究；首先，分析了喷雾耙温度场测量概况，研究了分布式光纤测温方法；其次，设计了 U 型光纤布线方法，建立基于分 布式光纤测温的结冰风洞喷雾耙温度场测量系统；最后，实现了 20层喷雾耙温度场全局测量，并对喷雾耙温度场分布进行了详细分 析；经实际应用表明，喷雾耙温度场测量系统可为喷雾耙电加热系统提供了温度反馈，大大提高了温度场测量效率。
关键词：结冰风洞；喷雾耙；温度场；分布式光纤测温
Temperature Field Measurement of Spray Bar in Icing Wind Tunnel Based on Distributed Optical Fiber Temperature Measurement
Zhao Zhao ， Xiong Jianjun ， Zhang Pingtao ， Ran lin ， Li Ziyu
(Key Laboratory of Icing and Anti/De —Icing , China Aerodynamics Research and Development Center ，
Mianyang 621000，China )
Abstract : In order to obtain the temperature field data of the spray bar in the icing wind tunnel in real time ，temperature sensor
needs to be used to collect the temperature signal. The traditional thermal resistance temperature sensor needs to connect a large num
ber of long —distance cables ，which takes up a large amount of internal space of the spray bar. For improving the quality and eficien-废盐焚烧炉选型
cyoftemperaturefieldmeasurement ，themeasurementtechnologyofspraybartemperaturefieldinicingwindtunnelbasedondistrib-
uted optical fiber temperature measurement is studied. Firstly ，the general situation of measuring temperature field of spray bar is an alyzed ， and the distributed optical fiber temperature measurement method is studied. Secondly ，U type optical fiber wiring method is
designed ， andthetemperaturemeasuringsystemofspraybarinicingwindtunnelbasedondistributedopticalfibertemperaturemeas-
urement is established. Finally ，the global temperature measurement of 20 layers of spray bars is realized ，and the temperature field
distribution of spray bar is analyzed in detail. The practical application shows that the spray bar temperature field measurement sys tem can provide temperature feedback for the spray bar electric heating system ，and improves the measurement efficiency of the tem-
peraturefieldgreatly.
Keywords ： icing wind tunnel ； spray bar ； temperature field ； distributed optical fiber temperature
o 引言
高空云层中存在过冷水滴，飞行器遭遇过冷水滴时会
岀现结冰现象，影响飞行性能，严重时导致部件损坏甚至 造成机毁人亡的重大事故12。结冰风洞作为开展结冰与防 除冰的重要地面模拟设施，在适航审定中发挥重要的作
用［3\中国空气动力研究与发展中心3米X2米结冰风洞于
2013年建设完成，由喷雾系统、制冷系统、高度模拟系统
和动力系统等多个子系统组成。其中，喷雾系统是结冰风 洞的关键配套设备，用于模拟飞行器穿越含有过冷水滴云 层遇到的高空云雾环境，由喷雾耙架、水处理系统、水气
加热系统、水气压控制系统等组成
喷雾耙架处于低温潮湿的稳定段内，存在供水管路结
冰堵塞的风险。管路结冰会导致调节阀、电磁阀、传感器 等精密设备被膨胀的冰挤压损坏，严重危害喷雾系统安全
运行。为了防止供水管路结冰堵塞，采用电加热系统对喷 雾耙供水管路进行加热，为了实时监测加热后喷雾耙内部 温度，目前采用的是喷雾耙中心部位布置两线制4〜20 mA
输岀的热电阻式温度传感器，通过长距离线缆与洞外采集
模块连接，实现喷雾耙内温度信号采集与存储。长距离的 大量线缆铺设占用大量空间，且长时间处于低温潮湿环境
收稿日期：2020 -07 -08；修回日期：2020 - 08 - 21.
基金项目：国家重点基础研究发展计划(973计划)项目(2015CB755800)。
作者简介：赵照(1993 -)，男，安徽灵璧人，硕士，工程师，主要从事风洞测控技术及传感器设计方向的研究。 通讯作者：熊建军(1971-)，男，四川广安人，硕士，高级工程师，主要从事风洞测控技术方向的研究。
引用格式：赵照，熊建军，张平涛，等.基于分布式光纤测温的结冰风洞喷雾耙温度场测量［J ］.计算机测量与控制，2021,29(3)14 -17,22.
灌粉机第3期赵照，等：基于分布式光纤测温的结冰风洞喷雾耙温度场测量15
易导致部分线缆老化。此外，由于喷雾耙内部空间有限,
无法布置足够多的热电阻式温度传感器，导致无法获取喷
雾耙内全局温度。近些年来，随着光纤传感技术的发展,
分布式光纤测温系统（DTS）因其具有安装简便、高灵敏度、寿命长的特点，被广泛应用于温度场测量15勺、状态监测［72等领域。
本文基于现有结冰风洞喷雾系统，在不改变喷雾耙结构的基础上，针对喷雾耙低温潮湿、空间狭小等复杂环境，建设了一种基于分布式光纤测温的喷雾耙温度场测量系统，通过在喷雾耙内部布置测温光纤，研制分布式光纤装置，实现了喷雾耙内部全局测温，对于喷雾耙温度场分布研究具有重要的参考意义。
1结冰风洞喷雾耙温度场测量概况
爬墙式3米X2米结冰风洞利用喷雾系统喷雾耙产生结冰云雾，喷雾耙架上面共布置20层喷雾耙，每层喷雾耙上均布50个喷嘴，共计1000个喷嘴，每层喷雾耙外侧安装有1台水路入口调节阀和1台水路出口调节阀，气路共用1台电动调节阀调压后经电动截止阀分成20路进入喷雾耙，通过控制水压与气压来调整结冰风洞云雾场环境，喷雾耙架示意图如图1所示，喷雾耙架长11m，高8m o
喷雾耙温度场测量需要获取20层喷雾耙内部温度，采用分布式光纤测温系统对整个喷雾耙内部进行测温，实时显示所有测温点的数据，为喷雾耙电加热系统提供温度反馈。
图1喷雾耙架示意图
2分布式光纤测温系统
2.1系统组成
分布式光纤测温系统是一种实时性强、连续性好、可靠性优的温度测量系统，集光纤通信、传感、信号解调、报警控制等功能于一体，具有测温精度高、定位精度高、占用空间小和不受电磁干扰等特点，分布式光纤测温主机内部包含激光器、耦合器、微弱信号检测器、控制处理单元及数据采集与处理软件等模块，系统组成如图2所示。
为满足喷雾耙温度场测温需求，分布式光纤测温系统的技术指标如表1所示。
2.2分布式光纤测温技术原理［⑷
分布式光纤测温原理是基于光时域反射原理和背向拉曼散射效应对温度的敏感从而实现温度监测。激光器发出的
I驱动电路I微梢信号检测押
传感光纤
I激普器|―——^/WWV
斯托克斯信号反斯托克斯信号
图2系统组成
表1技术指标
指标参数
测温距离 2.5km/通道
测温范围—40°C〜120°C
测量通道数4
测温精度±1C
定位精度0．5m
测量时间2s/通道
光在光纤中传播，与光纤中的分子以及不均匀的杂质等相互作用发生拉曼散射，拉曼散射包括斯托克斯光和反斯托克斯光。其中，反斯托克斯光对光纤所在环境温度变化极较为敏感，斯托克斯光对环境温度不敏感，可作为参考光，反斯托克斯光与斯托克斯光的比值可以用来计算温度值。
首先利用高速数据采集测量散射信号的回波时间对散射位置定位，测量入射光与反射光的时间差几散
射光位置至入射端距离犾为：
式中，C为光速，"为光纤折射率。
反斯托克斯光与斯托克斯光的比值与温度之间存在如下关系：
犐犪=犲（2）
丄S
式中，犐为反斯托克斯光，犐为斯托克斯光，犪为温度相关系数，犺为普朗克系数，犺=6.626X10~Jgs，卩为拉曼平移量，单位m-1，怡为玻尔兹曼常数，犽=1.380X10-23 JgK-1，T为绝对温度值。
由式（2）可知测温点的绝对温度值为：
k［_ln a一狀（犐/犐））
由公式（1）和公式（（）可以得到分布式光纤各测温点的位置及温度值。
3喷雾耙温度场测量系统设计
数字像素
3・1喷雾耙温度场测量系统总体设计
喷雾耙温度场测量系统主要由工控计算机、PLC控制柜，测温主机、测温光缆及光缆接头等组成。喷雾耙测温系统框架示意图如图3所示。为实现喷雾耙温度场测量系
16计算机测量与控制第29卷
统介入结冰风洞工业以太环网，测温主机测温主机通过测温光纤获取喷雾耙内部温度信息后，采用485通信将温度信息传递给PLC,PLC通过Profinet接入风洞以太环网，远程主机通过风洞以太环网读取所有温度信息，采用Labview编写上位机界面，实现对喷雾耙温度场数据的采集、显示与存储。
图3喷雾耙测温系统框架示意图
3.2测温系统硬件搭建
喷雾耙温度场测量系统硬件搭建主要包含光纤线缆布线与测控系统集成。
3.2.1光纤线缆布线方法
测温光纤选用65/125多模光纤，考虑到喷雾耙内低温潮湿以及空间狭小的环境，光纤线缆要有足够的弯曲韧性，因此光纤线缆采用铠装护套，对光纤具有较好保护作用。
光纤线缆在喷雾耙内部采用U型布置，布线示意图如图4所示，光纤线缆从喷雾耙一侧进入成U型绕回，耙架 内部布置1根光纤线缆，耙与耙之间通过穿孔将1根光纤线缆布置在20层喷雾耙内。喷雾耙长11m，高8m，每层喷雾耙内采用U型布线，考虑到线缆弯曲走线，每层喷雾耙内部所需光纤长度为25
m左右,20层喷雾耙则需要500m 左右，加上耙与耙之间的长度以及喷雾耙架至测温主机之间的长度，估计喷雾耙架内部需要600m左右。
喷雾耙
进水管道
供水支路
电磁阀
光纤线缆
图4喷雾耙内光纤布线示意图
通过实际铺设，在每层喷雾耙入口处及出口处做好标记，喷雾耙内光纤的入口及出口米标如表2所示。可知，喷雾耙架共用光纤593m，每层喷雾耙内部光纤平均长度为23m左右，数据与施工前预估值近似。通过每个喷雾耙中的入口及出口米标，就可以得到单个耙中的温度分布，将20层数据进行分析，就可以获取喷雾耙全局温度场分布。
表2喷雾耙入口及岀口光纤米标
层号入口米标/m岀口米标/m
15780
283106
3109132
4135159
5162186
6189213
7216240
8242267
9269294
10297322
11325348
12350373
13376401
14404429
15432456
16458483
17486510
18513538
19540565
20567593
3.2.2测控系统集成
测控系统集成主要包含光纤测温主机的配置、控制系统PLC配套以及环网交换机子站。
分布式光纤测温主机采用DC24V供电，主机对光电原始信号进行处理后，得到测温光纤各位置的温度信息，测温主机具备485通信接口用于数据传输。
控制系统本地控制柜面板上配置12寸触摸屏，用于本地操作和监控功能。控制柜内部PLC采用西门子S7-300 PLC，考虑到分布式光纤测温系统具备485接口，因此配备 485通信模块用于通信，下位机采用西门子TIA博途软件，将593个测温点变量分为多个子块，采用轮询方法，实现对所有测温点温度的通信读取。
为实现测控间计算机远程监测，在现有风洞工业以太环网内配置环网交换机子站，采用西门子网络交换机SCALANCE X204-2，该交换机具备2个10/100Mbit/s RJ45端口和2个100Mbit/s多模BFOC接口。将PLC通过网线连接至交换机网口上，即可实现接入环网。
3.3上位机软件设计与应用
上位机采用工业控制计算机，配置CPU77,256G SDD,2THDD,24英寸LCD，具备以太网接口。上位机软件采用Labview设计，通过NI OPC服务器读取PLC变
第3期赵照，等：基于分布式光纤测温的结冰风洞喷雾耙温度场测量17
量，实现温度信息的获取，该软件还可实现喷雾耙温度场
数据存储为Excel格式文件，用于后续数据分析。
为清晰显示喷雾耙内部温度场分布情况，编写喷雾耙温度场谱显示软件，实现对温度场进行实时监测、分析，喷雾耙温度场界面如图5所示。每层喷雾耙长11m，共1个测温点，为提高温度数据的可靠性，取测温点5s的温度数据平均值作为该点温度值，每个喷雾耙内部温度分布通过谱方式显示在上位机软件上，从左到右分别代表各测温点的温度分布，从软件界面中可以实时清晰监测温度场分布，界面右侧分别代表每层喷雾耙的平均温度。
喷雾耙平均温度可用于喷雾耙电加热系统的自动控制，以喷雾耙平均温度作为反馈，控制喷雾耙电加热系统各回路的通断。设定每层喷雾耙温度的上下限，若喷雾耙平均温度低于下限值，则该层喷雾耙电加热回路接通；喷雾耙平均温度高于上限值，则该层喷雾耙电加热回路断开。
图5喷雾耙温度场监测界面
4喷雾耙温度场测量结果与分析
4.1光纤温度分布
为测试光纤测温系统在喷雾耙内的应用效果，在结冰风洞试验过程中，分别获取光纤测温系统在喷雾耙电加热系统未加热与加热时光纤温度分布曲线，如图6所示，其中横坐标为光纤在20层喷雾耙内分布的米标，纵坐标为测温点温度值，米标57m之前的光纤为喷雾耙架外侧至测温主机之间的部分，左下角两个温度骤降位置为光纤熔接处。
如图6中虚线部分所示，在喷雾耙电加热系统不开启的时候，受结冰风洞长期低温环境影响，喷雾耙内温度温度较低，且分布均匀。如图6中实线曲线所示，喷雾耙电加热系统开启后，喷雾耙内部温度呈大幅度上升趋势，曲线呈现M型分布，共20个M型曲线，分别代表20层喷雾耙内部的温度分布。以第一层喷雾耙温度曲线为例，两个
4
3
2
1
P
一
W
入耙光纤出耙光纤喷雾耙入口另一侧
0100200300400500600
光纤米标/m
图6整根光纤温度分布
高峰部分为喷雾耙内光纤往返的测温点的温度，M型曲线中间低谷为喷雾耙另一侧（光纤U型转弯处）的温度值，因喷雾耙外侧暴露在稳定段低温环境内，相对于喷雾耙内测得的温度较低。
4.2喷雾耙温度场分布
为了获取喷雾耙内部的温度场分布，将每层喷雾耙内U型来回的温度点取平均值，每层喷雾耙共11个测温点，利用监测软件存储的Excel格式温度场数据，采用Matlab 编程获取喷雾耙内部温度场分布云图。喷雾耙电加热系统未开启与开启时，喷雾耙内部温度场分布云图分别如图7、图8所示，其中横坐标是指每层喷雾耙测温点，纵坐标是指喷雾耙的层号数。从图7中可以看出，在喷雾耙电加热系统未开启时，喷雾耙全局温度在9C左右附近。从图8中可以看出，喷雾耙电加热系统开启后，喷雾耙内部
温度上升至50T左右，喷雾耙入口及喷雾耙另一侧温度较低，导致这一现象是因为喷雾耙两侧靠近稳定段内部低温环境，散热较多，加热效果相对较差。
2
8
6
4
2
8
1±
1±
移动机器人底盘
1±
1±
1±
nip
哑
w
»
鰹
246810
喷雾耙内测温点
图7电加热系统未开启喷雾耙温度场分布
8
6
4
2
8
6
4
2
2
1
1
1
1
抗衡阀
1
246810
喷雾耙内测温点
图8电加热系统开启后喷雾耙温度场分布
（下转第22页）
22计算机测量与控制第29卷
中的分布如图8(a)所示。犎狀的统计结果如图8(b)所
示，统计结果表明中心厚度测量误差的绝对值基本保持在
3um以内且成正态分布。
昌、糊
密B
tl 翌唤
3r
2-
-3-米米
*
_4____________________________i_ 02040 6080 100120
(a)厚度测量误差分析
120-
100-
80-
60-
40-
20-
(b)厚度误差统计
图8厚度测量误差分析和厚度误差统计
5结束语
通过对透镜的外径、中心厚度等参数的系统检测结果验证表明，本文基于LabVIEW设计的透镜多参数检测系统具有较高的检测精度，上位机软件界面操作便捷，数据显示直观。上位机软件的程序在发布者/订阅者数据模型的基础上，实现了高度模块化设计，使整个系统具有较强的功能扩展能力，证明了透镜多参数全自动检测的可行性，且为其他测控系统的设计提供了参考。
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^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23^23
(上接第17页)
5结束语
文中详细阐述了结冰风洞喷雾耙温度场测量的必要性，设计了基于分布式光纤测温的结冰风洞喷雾耙温度场测量系统，实现了分布式光纤测温系统在结冰风洞喷雾耙中应用，有效地实现喷雾耙温度场全局测量，单根光纤即可实现对20层喷雾耙温度测量，大大减少了喷雾耙内部空间的占用，提高了温度场测量效率。
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