根据建议要求补胎点应配备工器具列表如下：
1、照明灯（380V）、电盘箱；
2、空压机、补胎机、砂轮机；
3、气动扳手、套筒、充气筒、压力表、气门芯扳手、胡核夹、钢圈取出器、榔头、撬棍、钢丝绳、手锥、钢板压条、扁铁；盘鮈鱼
4、垫铁、马蹬、支撑、自力项目牌。
二、作业条件
室内、室外照明设施及通风良好；机电设备、电源线路、压力表、限压阀状态良好、工器具配备齐全无损坏、待修车辆安全停车、补胎工身体状态良好等。
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三、防护用品配备
安全帽、工作服、线手套、帆布手套、口罩、防护眼镜及防护鞋等。 超前支架
四、危险源及环境因素
危险源：空压机限压阀失灵、漏电保护失灵、补胎机产生高温、铁锤脱落、轮胎倒塌、充气过量、止圈锁止不牢、拔取异物用力不当、砂轮机操作不当、车辆支撑不当等；
危险因素：噪音、粉尘、废旧轮胎、产生的废布等。
五、日常安全检查中发现的问题
1、作业中缺乏监护；
2、劳防用品穿戴不规范；
3、补胎工与驾驶员职责分工不明确；
4、工器具及废旧轮胎摆放不规范；
镀层厚度检测5、轮胎、钢圈、子圈报废标准不统一等。
六、作业过程中安全注意事项
1、班组交底及接受补胎任务：班长针对当日作业环境、作业强度、危险源、劳防用品穿戴规范等认真实施5分钟安全交底工作；熟知当天的作业流程和身边的危险源；做好精神状态监护工作，严禁让补胎工精神状态不佳或疲劳时作业；协同作业时配合好。
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2、车辆轮胎拆卸及摆放：待修车辆安全停车、垫好三角铁，并挂好禁止启动牌；拆卸、搬运、摆放轮胎时必须用力平稳，平整区域摆放防止翻倒。
3、轮胎外胎检查确认;平整场地进行，搬运、摆放轮胎时必须用力平稳；工器具使用规范；人员站位确认好；拔取异物时要用力得当，严禁猛拉外甩，防止异物飞出伤人。 4、轮胎拆修:轮胎无气压时作业，使用撬棍、扳手时动作要协调，不得用力过猛，造成碰坏丝扣、压伤人体；严禁戴手套使用榔头作业；拆卸后的钢圈、子圈摆放规范。
5、内胎检查及修补:使用砂轮机时,严格按照砂轮机操作规程进行作业；修补内胎时，严格按照补胎机操作规程进行作业；注意人员站位防止擦伤和烫伤，防护眼镜佩戴规范。
6、内胎修补后充气检查:轮胎压力必须有气压表测定，气压表设定值不应超过轮胎的额定气压，使用空压机充气前必须确认保险装置有效、可靠。
7、轮胎安装依照标准选用轮胎、钢圈及子圈；安装钢圈子圈前，胎工必须检查确认钢圈、子圈及压条，有下列情况之一严禁使用：钢圈外形及螺栓孔明显变形、有破裂、缺损、严重腐蚀；锁紧压条卡槽磨损成“V”型；压条失去内卡弹性或压条存在开口、裂纹、缺损、锈蚀严重等。平整场地进行，搬运、摆放轮胎时必须用力平稳。
8、轮胎充气：充气前，严格确保子圈、钢圈装装配到位，并检查确保钢板扁铁无失效；轮胎充气时，须用钢板扁铁穿上，以免钢板压条崩出，并要检查胎身有否裂痕，钢圈子圈是否确实卡入圈内；严禁戴手套使用大锤，并注意周围动态环境和人员情况，避免伤人；自卸车辆轮胎气压不得超过8kg、装载机轮胎气压不得超过4kg、非生产车辆轮胎气压不得超过2.5kg。
9、轮胎修复完毕并安装：搬运、安装轮胎时必须用力平稳，工器具使用后放置规范，做好现场工完场清工作。
哈密分公司安全质量环保科
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