1 作业应具备的条件
1.1 作业人员劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 场地区域无障碍物。
1.3 倒绳机完好，摆放位置合适。
1.4 游车支撑台放在钻台前适当位置（根据钻机类型确定其摆放位置），游车大钩平放在支撑台上。
3 作业准备
钣金专用工具3.1 作业前平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，对相关人员进行风险提示。
3.2 准备扳手、榔头、撬杠、加力管、钢丝绳套、对讲机。
3.3 10T导向滑轮2只。
3.4 长3～4m滑轮软引绳（棕绳）12根。
3.5 倒绳机一台及其3/8〞钢丝绳大于750m。
3.6 钻井钢丝绳一盘、吊车一台。
4 作业流程
穿大绳作业流程
摆放游车→挂三角平衡架→连接起升大绳绳头→穿软引绳→固定滑轮→穿引绳→连接钻井钢丝绳→穿大绳→固定死活绳头。 5 作业步骤
5.1 游车支撑台放在钻台前适当位置（根据钻机类型确定其摆放位置），游车大钩平放在支撑台上。
5.2 将三角平衡架挂在大钩上，将起井架大绳绳头连接在三角平衡架上，穿好保险销。 5.3 在天车、游车各滑轮上穿好软引绳。在二层台和绞车前底座横拉筋上分别固定导向滑轮。
5.4 将倒绳机摆在钻台右前方合适位置，面向天车，连接电路试运转。
5.5 穿引绳的方法
5.5.1 将倒绳机置于空挡位置，抽出引绳，跨过二层台导向滑轮后转向绞车前部导向滑轮，引绳跨过人字架横梁起升滑轮引向天车快绳轮，从快绳轮导入天车上面第一个滑轮后再导入游车上部第一个滑轮（左进右出）；再导入天车第二个滑轮（左进右出）……依次顺穿到从游车第六个滑轮导入天车死绳轮，引向倒绳机连接钻井钢丝绳。
5.5.2或将倒绳机置于空挡位置，抽出引绳，跨过二层台从死绳轮左侧引入右侧抽出，面向游车，左下轮引入从右侧抽出，面向天车从下至上第二个天车轮左侧引入，右侧抽出以此类推，至天车快绳轮下方引入，从井架背面引向绞车滚筒，并在跨过绞车前部导向滑轮转向二层台导向滑轮后，把引绳头固定在引绳滚筒上（先将引绳滚筒上的引绳全部拉出，用引绳尾部连接钻井钢丝绳。
链条传动
5.6 将倒绳机档位挂在引绳滚筒上，启动倒绳机开始穿绳。同时在天车、游车处安排人员观察大绳头通过情况，直至大绳穿完。
5.7 固定活绳头，在滚筒上排好15～20圈钢丝绳。
5.8 固定死绳头。
6 作业关闭
大绳穿完，确认无误后，作业关闭。
7 相关文件
无
井架、底座起放作业程序
1 作业应具备的条件
1.1 公司的现场调度、安全监督必须到场。
1.2 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相
关安全措施。
钢丝绳卷筒
1.3 井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。
1.4 天气情况满足作业要求。
透明导电薄膜3作业准备
3.1 作业前，平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
3.2 平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风
险提示并将相关安全措施落实到岗位。
3.3 检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。 3.4 两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8～1MPa。
服务器硬件检测>亨润成型机炮筒公司3.5 启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处于正常工作状态。
3.6 检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。
3.7 检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。
3.8 活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节（紧固活绳压板）。
3.9 滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达到缠5～6圈后，方可起井架。
3.10 检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，防滑短节应用3个卡子并排卡牢。
3.11 全面检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上与起升无关的异物。
3.12 检查井架照明设施及线路是否正常。
3.13 运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。
3.14 检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手柄使用操作灵活且工作正常。
4 作业流程
4.1起升：井架、底座检查→试起井架→井架起升→固定井架→底座起升→底座固定。
4.2下放：准备工作→下放底座→穿上底层与顶层的八个销子→下放井架。
5 作业步骤
5.1 起升井架
5.1.1 井架试起：绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象，再一次检查绞车刹车情况。经检查正常后继续起升，当井架离开支架200～300mm时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。所有部位正常后放下井架，准备起升井架。
5.1.2 井架起升：绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车，当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。
5.1.3 将井架与人字架连接固定牢靠。
5.2 下放井架
5.2.1 下放井架前的准备
1）下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。
2) 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。
3) 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。
4) 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。
5) 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。
6) 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。
