编码： xxxLG -01
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7 铁水预处理操作规程 1
9 4锻造操作机#LF精炼操作规程 24
10 2#RH精炼操作规程 29
1 目的
为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。
2 适用范围
适用第X炼钢厂主要设备使用单位。
3 引用文件
QSP6-2设备设施状态管理程序
4 定义
设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。 5 职责
5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。
6 倒罐站操作规程
6.1 倒罐站机械操作规程
6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备状态，确保设备性能。 6.1.2经常对道轨进行清理，保证平车正常运行。
6.1.3操作人员每班对设备卫生进行清理。
6.1.4操作前，必须检查确认倒罐坑内无人逗留后方可操作。
6.2 倒罐站电气操作规程
6.2.1 整个系统的送电、停电操作
6.2.1.1接到送电指令并确认后，在1#控制柜上合上进线开关Q1，对整个倒罐站区域送电，并观察相应的电压表、电流表指示是否正常。 6.2.1.2 接到停电指令并确认后，按照先停现场单体设备、后停进线开关Q1的原则进行，并挂停电标识牌。
6.2.2 各单体设备的送电停电操作
6.2.2.1 罐电气柜电机
在罐电气控制柜中合上或断开Q2，可对罐电机进行送电或停电
6.2.2.2 铁水车
在铁水车控制柜中合上或断开Q3，可对兑铁车进行送电或停电。
7 铁水预处理操作规程
7.1铁水预处理操作规程实木花盆
7.1.1铁水预处理机械设备操作规程
7.1.1.1设备技术性能
(1)铁水罐倾翻车
公称载重量：380t
运行速度：3～20m/min
轨中心距：～4800mm
倾翻角度：40°（最大）
倾翻角速度：约0.26～0.27r/min
(2)扒渣机
扒渣小车工作约程：6m
扒渣小车运行速度：1～1.5m/s
水平扒渣力：≥1.2T
垂直扒渣力：≥1.5T
扒渣板初始位置调整量：1000mm，上、下各500mm
扒渣臂旋转角度：±12.5°
压缩空气压力：0.5～0.7Mpa
(3)搅拌系统
小车升降速度: 3~8 m/min
小车升降行程: 正常工作行程6800mm；最大10800mm
搅拌器扭矩: ～19200 N·m
搅拌器转速: 90~150 r/min
焊接钢板旋转电机功率： 350Kw×1
旋转电机扭矩 20500 N·m
(4)脱硫剂输送系统
上料槽罐车技术参数：
数量：1台
容量：12 m3
有效装载量：9t
载气压力： 0.3~0.4MPa
载气流量： 350~400 m3/h(标态)
活性石灰料仓技术参数：
数量：1套
有效容量：90 m3
材料：碳钢Q235-A
活性石灰的供给速度：大约500Kg/min
保护气体：氮气
氮气工作压力：0.1 MPa
7.1.1.2 设备操作规程
(1)操作前
1)操作人员必须持牌操作。
2)操作前的检查
a.铁水罐车轨道上无异物，车位显示正确。
b.扒渣机：扒渣板，弯头等有无裂缝、弯曲，螺栓紧固可靠，小车滑道无异物，牵引钢绳松紧合适，操作台灯试全正常。
c.搅拌器:画面显示各信号是否正常，启动信号是否正常，升降小车，烟罩实际位置与显示是否一致。
数字光纤直放站d.确认脱硫剂储存系统及送料系统无泄漏，氮气压力是否≥0.6Mpa，各阀位显示是否正确，料位显示要在下限以上。
(2)空试操作
1)铁水罐车
a.确认铁水罐车的行走、倾翻机构运行正常。
b.开动车辆从原罐位至搅拌位来回运往2～3次确认正常。
c.车辆启动制动反运行是否平稳，并无异常声响。
d.电缆应该同步，放收自如，并松紧适当。
e.声光信号是否正常。iesp-144
f.在机旁，扒渣主台，搅拌主台各交换操作一次。
g.将车运行至扒渣位，启动液压设备，确认信号是否正常，操作倾翻装置至40°再复位，重复2～3次检查，复位跟随位开关与系统连接锁是否正常，同时检查各处有无磕碰等异常现象。（必须座空罐）。
h.特别要检查倾翻与运行系统的联锁，即倾翻系统工作时走行系统任何操作均无效，反之倾翻系统任何操作均无效。
2)扒渣机
a.确认扒渣机运行正常，无卡阻现象。
b.打开气包进气阀门，压力显示>0.5Mpa。
c.操作小车前进后退2～3次检查小车运行是否平稳，无撞击现象。
d.将扒渣板高度调节到合适高度，作直线扒渣动作，检查确认扒渣杆下挖夹紧是否正常，再做左右旋转扒渣动作操作数次，检查确认旋转动作是否连贯平稳。
e.在操作扒渣机同时，检查确认扒渣倾翻车各工况的联锁。
f.操作除尘罩翻板阀，从翻罐位至扒渣位来回2次，检查确认信号显示是否正常，运行平稳并无异响。
3)搅拌器
a.确认液压站内各油泵、电机、阀件、管路等无泄漏，运行正常；各压力、流量、油位、温度等正常。
b.确认搅拌器电机、齿轮箱等联接螺栓牢固可靠。
c.确认夹紧油缸动作灵活，无渗漏。
d.确认各导辊运行正常，无卡阻现象。
e.确认各钢丝绳无断丝、打结现象。
f.确认主轴的空冷系统的旋转接头无卡阻、泄漏。
g.确认搅拌头无磨损超标。
h.确认松绳检测装置可靠。
i.确认搅拌头同传动轴的联接可靠，无泄漏。
j.操作除尘蝶阀，检查画面显示正确。
k.启动搅拌器旋转，待2分钟并确认画面显示正确。
l.操作搅拌器上升下降运动，确认画面显示各角度显示，与设定是否正常，其夹紧油缸信号正常，重复2～3次。
m.设定处理高度，操作搅拌器至设定点后，设定初步转速，启动搅拌头旋转，至设定转速稳定后，操作可动升降速度，确认转速升降是否平稳，在高速旋转时，搅拌小车有无异样，重复2～3次。
n.确认旋转给料器、锥形阀、升降溜槽动作灵活，无卡阻。操作升降溜槽，上升、下降2～3 次，检查确认是否平稳，无异常声响，画面显示正确。
>加雷沙星
