彰武断陷
彰武2-2-2自锁螺栓井投产工程设计
中国石化东北油气分公司
2012年10月9日
彰武断陷
彰武2-2-2井投产工程设计
井段：1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m
1241.1-1242.4m、1244.6-1246.0m
1248.5-1249.8m、1256.5-1258.3m
1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m
1278.9-1281.1m、1294.2-1295.8m
设 计 人：
审 核 人：
复 审 人：
审 定 人：
审 批 人：
设计单位：工程技术研究院
设计日期：2012年10月9日
目 录
一、 基础数据 1
二、 套管数据 1
三、 油层数据 1
四、 地质目的及要求 2
五、 试油、作业井史简况及生产异常情况 2
七、 井控设计 3
八、 下泵抽油设计 4
十、施工注意事项 6
十一、QHSE管理要求 7
(一)质量要求 7
(二)安全要求 8
(三)健康要求 9
(四)环保要求 9
十二、施工准备 10
十三、附图 11
一、 基础数据
地理位置 | 辽宁省阜新市彰武县双庙乡任家村东北方向 |
构造位置 | 彰武断陷任家东断鼻圈闭 | 井别半导体胶水 | 采油井 |
井口坐标 | 4699408；21450794 | 地面海拔 | 99.305m |
完井日期 | 2012.9.8 | 水泥返高 (m) | 202 |
完钻井深 (m) | 1560 | 固井质量 | （1084.1-1460m）好 |
完钻层位 | 九佛堂组（未穿） | 钻井泥浆密度 | 1.1g/cm3 |
补心高 (m) | 6 | 浸泡时间 (d) | |
油补距 (m) | | 钻井液漏失 | |
最大井斜 | 4.9度/212.0 | 井涌 | |
原人工井底(m) | | 待射孔层位 | 九佛堂组 |
砂面 (m) | | 待射孔井段 (m) | 1238.3-1239.2m 1239.9-1240.5m 1241.1-1242.4m 1244.6-1246.0m 1248.5-1249.8m 1256.5-1258.3m 1271.8-1273.5m 1276.0-1277.1m 1278.9-1281.1m 1294.2-1295.8m |
灰面 (m) | | 油层厚度 (m) | 13.9 |
桥塞面 (m) | | 层数 | 10 |
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二、 套管数据
套管类型 | 外径(mm) | 内径(mm) | 钢级 | 壁厚(mm) | 下入深度(m) |
表层套管 | 244.5 | 226.26 | J55 | 9.65 | 199.54 |
油层套管 | 139.7 | 124.26 | J55/N80 | 7.72 | 1474.08 |
短套管位置(m) （工程深度） | 1171.34-1173.43m | 密封套 油层附近 接箍位置 （m） | 1171.5、1184、1195、1205、1216、1227、1237.5、1248、1258、1269、1280、1291、1302、1312、1322.5 |
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三、 油层数据
N0 | 深 度 H(m) | 厚度 m | AC μs/m | GR API | POR % | PERM Md | Sw % | SH % | 解 释 结 果 |
16 | 1238.3 -- 1239.2 | 0.9 | 289 | 87 | 17 | 0.4 | 59 | 15 | 油层 |
17 | 1239.9 -- 1240.5 | 0.6 | 295 | 97 | 19 | 1.2 | 60 | 30 | 差油层 |
18 | 1241.1 -- 1242.4 | 1.3 | 278 | 86 | 17 | 1.9 | 52 | 7 | 油层 |
19 | 1244.6 -- 1246.0 | 1.4 | 270 | 98 | 16 | 2.4 | 45 | 3 | 油层 |
20 | 1248.5 -- 1249.8 | 1.3 | 264 | 105 | 16 | 3.2 | 44 | 2 | 油层 |
21 | 1256.5 -- 1258.3 | 1.8 | 270 | 98 | 16 | 3.3 | 49 | 10 | 油层 |
22 | 1269.8 -- 1270.8 | 1 | 251 | 79 | 15 | 1.8 | 89 | 2 | 干层 |
23 | 1271.8 -- 1273.5 | 1.7 | 269 | 92 | 15 | 3.2 | 55 | 11 | 油层 |
24 | 1276.0 -- 1277.1 | 1.1 | 274 | 110 | 16 | 2.2 | 58 | 4 | 差油层 |
25 | 1278.9 -- 1281.1 | 2.2 | 281 | 88 | 17 | 2.1 | 52 | 5 | 油层 |
26 | 1294.2 -- 1295.8 | 1.6 | 272 | 80 | 17 | 5 | 37 | 7 | 油层 |
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纬编针织布四、 地质目的及要求
该井钻遇九佛堂组油层16.4m/9层，差油层5m/3层。本次对井段1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m、1241.1-1242.4m 、1244.6-1246.0m、1248.5-1249.8m 、1256.5-1258.3m、1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m、1278.9-1281.1m、1294.2-1295.8m进行射孔并进行分段压裂，提高储层渗流能力，提高单井产量。
1、压裂改造后根据抽汲排液情况，确定投产工作制度。
2、严格贯彻执行QHSE体系。
五、 试油、作业井史简况及生产异常情况
该井为新井，无作业及生产历史。
六、 地层压力及临井情况
1、地层压力情况
层 段 | 井段（m） | 原始地层压力（MPa） | 目前地层压力（MPa） | 地层压力系数 |
拟射孔及压裂井段 | 1238.3-1239.2m | | | 0.94（据彰武2井） |
1239.9-1240.5m | | | 升频 0.94（据彰武2井） |
1241.1-1242.4m | | | 0.94（据彰武2井） |
1244.6-1246.0m | | | 0.94（据彰武2井） |
1248.5-1249.8m | | | 0.94（据彰武2井） |
1256.5-1258.3m | | | 0.94（据彰武2井） |
1271.8-1273.5m | | | 0.94（据彰武2井） |
1276.0-1277.1m | | | 0.94（据彰武2井） |
1278.9-1281.1m | | | 0.94（据彰武2井） |
1294.2-1295.8m | | | 0.94（据彰武2井） |
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2、邻近对应连通油井情况
井号 | 日期 | 日产油(t) | 日产液(t) | 含水 (%) | 气油比(m3/t) | 动液面 (m) | 篮球打气筒压力系数 | 流体性质 | 备注 |
彰武2 | 2012.9.26 | 4.46 | 4.95 | 10 | | | | | |
ZW2-1-1 | 2012.9.26 | 1.74 | 4.73 | 63.1 | | | | | |
ZW2-4-1 | 2012.9.26 | 7.34 | 14.71 | 50.1 | | | | | |
ZW2-4-3 | 2012.9.26 | 11.2 | 16.42 | 31.8 | | | | | |
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3、区域注水连通状况（无）
4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况（资料来源）
全井未发现H2S、CO2异常。
5、根据油层压力（压力系数）选择合适的压井液、防喷器，做好井控防喷和安全环保工作。
七、 井控设计
1、压力预测
根据该井地质设计，本井为常压地层，做好防喷工作。（油管内流体密度取值：0.9ｇ／ｃｍ３）。
2、一级井控
1）修井液选择
根据工程要求，起、下管柱施工时采用本区污水为压井液，若压力异常或井口溢流较大时压井液密度根据钻井时的泥浆密度或井口压力及流体性质来计算确定。
密度计算公式:ρk＝102p（1+k）/H
ρk－压井液密度g/cm3； H －油层中部垂深；p－地层压力MPa；k－附加量，应大于15％
参见SY/T5587.3-2004《常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷》
2）压井方法
起下钻过程及其他井口敞开状态，做好随时灌注压井液的准备，一但出现井内液面下降，立即灌注压井液．使井筒保持灌满状态；下钻时要求排出井筒压井液小于等于下入管柱体积；起钻时灌入压井液量大于等于起出管柱体积。
3） 其它常识
等停时间期间应下入为井筒深度三分之一的深度，并座悬挂器，严禁长时间空井筒等停。
3、二级井控
1）井控设备的选择
井口：选择KY65/25型井口采油树
防喷器：2SFZ18-21型防喷器
内防喷工具：
21MPa旋塞阀（与正起下油管丝扣匹配，井场配备两套）。
悬挂器（与正起下油管丝扣匹配）
井控管汇：压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通径不小于62mm,所用管线每10m用地锚固定。不允许使用焊接管线及软管线，出口接120°弯头。
2）井控设备的安装后试压
装KY65/25型井口、2SFZ18-21防喷器及压井放喷管汇：清水试压至15MPa，15min压降小于0.7MPa,为合格。
4、其它井控措施
1）配备与井内管柱尺寸匹配的防喷器，作业施工过程安装的防喷器通径应大于施工作业中下入工具的最大直径，或大于井筒的最大套管内径或井眼内径，禁止卸下防喷器起下井下工具。
2）作业施工前，应进行检查验收，每道工序、工艺实施前，应由带班干部向现场施工人员
进行工艺、工程（施工）设计和井控设备应急预案交底，明确职责和分工，并有相关记录。
3）作业过程中应明确专人观察溢流，发现溢流和井喷预兆要按正确的关井程序及时关井，其关井最高压力不得超过井控装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者中最小值，及时采取导流放喷措施，防止憋压。本井最大关井压力控制在20MPa以内。
4）停止施工时，应座好悬挂器，装好旋塞阀，关闭防喷器，以防顶起管柱。
5）作业施工过程中一旦发生井喷、井喷失控等险情或事故时，立即启动应急预案，并及时上报上级主管部门。
6）起下钻中，井口安装2SFZ18-21型防喷器，每拆装一次2SFZ18-21型防喷器均要试压，随时观察环空液面变化情况。井场必须备有足够数量的压井液。
7）作业应明确井控装置岗位职责，由专人负责井控管理，严防井喷。在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌。
8）控制井喷装置：井口装自封封井器的井，应将旋塞阀（与下入油管丝扣配套）。联接好放置于井口附近，一旦井口外溢压井液，立即抢装旋塞阀，关闭防喷器，关闭防喷闸门。
八、 下泵抽油设计
1、下泵深度
该井目的层上界深1238.3m，产层下界深度为1295.8m，综合该井目的层原油粘温特性、地温梯度等因素，设计下螺杆泵，泵深度1200m。
2、杆柱组合与工况指标预测
采用Φ25mm HL级杆单级杆柱，Φ38mm光杆。
九、 施工步骤
1、解封洗井：解封压裂管柱并卸掉1根油管，回坐悬挂器，热水反循环洗井1.5-2周后起出压裂管柱。
2、探砂面：用带笔尖的光油管探砂面，若砂面在射孔段之下20m，则不冲砂；若砂面距离射孔段小于20m，则冲砂至人工井底。
3、下泵：下泵管柱管柱结构如下（自下而上）：
2-7/8″丝堵+Φ73mm平式油管2根+Φ73mm平式筛管4m+2-7/8″转矩锚+Φ73平公×Φ89平母变扣+GLB75-40型螺杆泵（1200m）+Φ89mm平式油管+Φ89 N80平公双公短接+3-1/2″油管挂（下连接螺纹为Φ89平母）。
下定子及管柱时，下至30m左右时，试转矩锚的功能。
