试油气工序及质量标准
1、安装准备
1应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用,确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要. 2装配采油树,应有专门单位负责检查,清洗各部件,保证闸门灵活、严密不漏,油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺,配件齐全,符合规定.
3采油树整体试压合格后不能拆散,如情况特殊,则最多拆成三大件,连同套管短节一并送现场.
2、安装
1 套管短节应先试上扣,用手上紧后,检查有没有错扣,如未错扣,用链钳上紧.
2 套管短节内径应与井下套管最小内径相同,两端倒角2×30°,钢级根据井情况选定气井压力高的用N80或P110,压裂井用N80或P110.
3 拧紧法兰盘螺丝时,对角轮流上紧,使受力均匀,螺丝上全.
4 悬挂器座好后,顶丝要全部顶紧,并调整一致,严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业.
5 闸门手轮必须方向一致.
6 新井射孔前,井口必须试压,试压同套管试压标准. 3、试压
1采油树试压必须带套管短节,送井场前试压好,试压为最大工作压力的倍,30min压力不降为合格.
2 在井口安装好采油树后,与套管一起试压,试压为最大工作压力的倍,30min压力不降为合格.
3采油树组装好后,必须保证闸门开关灵活,各卡箍上紧,配件齐全,规格相符.
二、通井、实探人工井底
通井,通井规外径不得小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于 m,且底部不得呈锥形,通至人工井底后实探人工井底2—3次,加压管柱负荷下降不超过,多次所探深度误差小于为合格.
通井取资料要求通井规外径、长度、大端长度,人工井底深度及遇阻情况,探井底时间、次数、加压吨数. 1、洗井
上提油管至人工井底以上2—3m,然后应尽量采用清水洗井,如条件受到限制,经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的其他水源.洗井时须连续大排量循环洗井,排量不低于24m3/h,并至少循环两周,清水洗井要求洗至进出口水一致.射孔前洗井,必须洗净井底.
洗井如遇较大漏失要立即停止洗井,另行研究,采取相应措施,一般不可继续洗井.对低压、漏失量小的井,洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂,防止污染油层.
洗井录取资料要求：洗井时间,泵压每30分钟记录一次、洗井液名称,洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度.
2、井筒试压
新井洗井完毕,必须装上采油树,对套管、人工井底及采油树试压.对4″-5″规格的油层套管,试压15MPa,30min压降不大于为合格；对6″规格的油层套管,试压12MPa,30min压降不大于为合格.试压以井口压力表读数为准,不得用压裂车上的压力表代替.
试压录取资料要求：试压液名称、井筒试压时间,最高泵压、稳压时间、压降情况.
四、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液房产电商
射孔前必须替入防膨液保护油层,一般为%TDC-15防膨液,要求井底至油层以上200m替满防膨液,根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量.
录取资料要求：防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨
液井段、井下管柱结构.
2、降液面
按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面,与设计要求深度误差不大于±50 m.
3、压井
在射孔前,根据预测油气水层压力系数,选择适当的压井液压井.当地层压力高于静水柱压力时,压井液按照规范添加附加安全系数；当地层压力低于静水柱压力时,采用清水压井或降压法降液面；当地层压力不清楚时,可参考钻开油气层时钻井液性能进行压井.
五、 射孔
按射孔通知单进行射孔或补孔.严禁误射、漏射,发射率要求100%,低于80%应补射.
多功能蒸汽电熨刷对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高,渗透率较好的油气层,应尽量选用负压无电缆射孔.无电缆射孔井,必须装好全套采油树,才能投棒引爆射孔,并注意听起爆声和观察井口油气显示.
录取资料要求：见表1
层位 | 层号 | 油层井段 m | 厚度 m | 射孔 井段 m | 射厚 cofdmm | 射孔方式 | 弹型 | 孔密 孔/米 | 孔数 孔 | 总孔数 孔 | 点火时间 | 压井液 | 发射率 % | 备注 |
液性 | 深度 m |
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表1 钢管加工 井射孔数据表
