一、主要机具
应备有砂浆搅拌机、手推车或翻斗车、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、大铲、 刨锛、托灰板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子、皮数杆等工具。 二、 施工准备
1、进场的页岩砖及蒸压加气砼砌块必须要达到标准强度，进场后要分规格，分垛堆放，并对砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面。页岩砖砌块应提前浇水。
2、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，进行砌块预先排砖，本项目质量要求高，施工工期紧。因此，为保证优质高效的施工，要求各施工作业班组做好砌筑工程的准备工作，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保砌筑工作的顺利进行。 3、放好砌体墙身位置线、门窗等洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
natr-2414、按砌筑操作需要，弹好1M标高控制线，立好标尺杆。
三、 施工工艺
球墨铸铁铸造1、工艺流程：
四、操作工艺
(1) 放线定位：弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，完成自检程序，验线符合设计图纸的尺寸要求。
(2) 制作皮数杆：现场必须制作皮数杆，皮数杆上标识门窗洞口、拉接筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。现场必须制备皮数杆，检查的重点。
(3) 植筋：框架柱、剪力墙及构造柱采用后期植筋，在与填充墙连接时，沿墙高每隔500mm，两根φ6，锚入砌块内≥700mm，植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构植筋规格为φ6、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18。合理布置植筋，植筋后24小时内不得扰动钢筋。
（4) 砌筑：砌筑前将墙体底部混凝土面清理干净，浇水湿润，平采用砂浆铺底，平整度高差大于3cm时采用细石混凝土平。砌筑底砖三皮实心砖，再砌筑页岩多孔砖（混凝土蒸压加气块）。砌筑前进行排砖调整，控制水平灰缝厚度8-12mm（3~5mm），不超过15mm，并根据规范要求对拉结筋做出标识。
（5） 砌筑前清理干净基层，要浇水湿润然后用砂浆铺砌视频门禁系统，转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按规范要求设置2φ6的构造拉接筋措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。
（6） 砌块就位与校正：砌筑前应进行洒水湿润，冲去浮尘，清理底部，严禁干砖上墙，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从两侧往中间砌筑，转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 计量罐
五、 质量控制要点
(1) 为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前应进行排砖调整。切锯砌块应使用专用工具（手锯或砂轮锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
(2) 胀锚螺栓灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为10mm（4mm）。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为15mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处尽量相互咬砌搭接施工，纵横墙尽量咬槎砌筑，组砌不合适的位置设置构造柱。直流调压器
(3) 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
(4) 烧结页岩砌筑镶砖：砌至梁底、板底时，留180～200mm空隙，待砌块沉实（一般五～七天）后用190*100*50轻集料砖斜撑紧密、砌实，灰缝应必须饱瞒、密实（加气块顶部留20mm空隙，用发泡剂填充，必须饱瞒、密实）。
（7）烧结页岩砖竖缝灌砂浆：每砌筑一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
