巡检路线及巡检项目
巡检路线
炉运行层→给煤机→辅汽联箱→火检风机→炉前燃油系统→等离子冷却水总门→炉水泵冷却水泵控制箱→下层短吹→空预器电机→空预器吹灰器→炉6.3米→空预器支承轴承→定排手动门→炉零米→定排扩容器→B一次风机→B送风机→除灰集控室→B引风机→A引风机→A送风机→A一次风机→空压机→磨煤机及密封风机→炉汽包层→水位计及各安全门→9楼过热器反冲洗及吹灰减压站→6楼火焰电视冷却系统→5楼主给水电动门→减温水系统→5%旁路→4楼炉水泵系统→各角燃烧器及油、等离子系统→省煤器灰斗→空预器导向油泵 1） 检查电机冷却风扇运行正常，无杂音，通道畅通。
2） 地脚螺栓，接地线，联轴器、防护罩完好，无松动或损坏。
3） mvr蒸发浓缩
电机振动、轴承温度、线圈温度在正常范围内，转轴无串轴现象。蚀刻标牌
4） 线圈及电缆无冒烟，冒火及有焦味等现象。
5） 磨煤机电机要检查冷却水温度、流量正常、冷却水管路无泄漏。
运行中风机的检查：
1） 设备地脚螺栓齐全、紧固。进出口管道支架齐全牢固。转动部分防护罩齐全、完整，风道无漏风现象。
2） 轴承冷却水充足，排水畅通；油位计清晰不漏油，油位正常，油质合格，油环带油正常。轴承温度在正常范围内。
3） 传动机构完好，实际位置与指示相符。
4） 设备周围照明充足，无妨碍运行的杂物。设备及管道保温完好，人孔门完备且关闭。
5） 设备应运转良好，振动、串轴不超标，无撞击、摩擦等异声。
润滑油站的检查：
1）系统无泄漏，润滑油压（液压油压）正常，滤网差压正常。
2）油箱油位正常，油质合格，回油温度正常。
3）冷却水流量、温度正常，管路无泄漏。
4）加热器根据温度情况情况投入，环境温度高时检查加热器退出。
炉运行层就地巡检内容：
给煤机的检查：
1)给煤机的就地控制开关置“远方”位置，计量装置显示正常且在自动位置，给煤机清扫电机运转正常。
2)给煤机皮带机构，称重机构，清理刮板，给煤机内照明灯完整，且运行正常，给煤机内无积煤，且下煤正常振打装置在自动位置，且试运正常。皮带无跑偏现象，给煤机转速运行正常，与煤量显示一致。
3）给煤机减速机润滑油的油位正常，各润滑点均注有润滑脂，传动链条运行平稳，无卡涩或跳动现象。
4）运行的给煤机密封空气手动门位置正常（给煤机窥视镜内清楚，且开度在一半以上为原则），原煤斗无漏煤现象。
5）给煤机温度高于80℃，发煤层故障 ，给煤机给煤量低于10吨延时60秒煤层紧急跳闸。
辅汽联箱的检查：检查辅汽联箱压力正常（不超过0.65MPA），各阀门位置正确，无漏水漏汽现象，各疏水无内漏（疏水门关闭后温度正常），各管道无水击声。
火检风机的检查：冷却风机出口压力低于3.6KPA联锁启动备用风机，探头冷却风与炉膛差压低于4KPA报警，低于2KPA三取二MFT，探头冷却风滤网差压高于1KPA发滤网堵塞报警，检查火检风机控制柜内运行方式正确，两台风机需将选择开关选择“遥控”位， 两台风机的控制开关选至“停止”位。
炉前燃油系统的检查：燃油母管压力低于0.8MPA油层点火允许，低于0.4MPA报警，低于0.2MPA延时2秒OFT，燃油温度低于12℃油层点火允许，油系统阀门位置正确，油流量计
指示正常，无漏油现象。
其它：检查各冷风门传动机构完好，无卡涩，等离子冷却水进、出水差压大于0.15MPA，且无泄漏，炉水泵冷却水泵控制箱内继电器温度正常，冷却风扇运行正常，压缩空气系统各阀门位置正确，无泄漏，各分配器出粉管温度正常，无漏粉现象。
炉零米层就地巡检内容：
三大风机就地巡检参数
一次风机：一次风机在运行中要加强下列参数监视不越限。
⑴风机轴承温度≯60℃，≥70℃延时6S停运一次风机；电机轴承温度≯60℃，
≥70℃延时5S停运一次风机；电机绕组温度≯110℃，≥120℃延时10S停运一
次风机；
⑵各轴承回油温度≯55℃，回油流量正常。
⑶风机振动值≯0.07mm。
⑷主油管油压≮0.117MPA联启备用油泵，并作为启动风机条件之一，≮0.05MPA延时5S停运一次风机。
⑸油站过滤器差压正常（≯0.15MPa）。
⑹偶合器工作油进油压力不低于0.07 MPa，工作油进油压力低于0.05 MPa时报
鱼笼
警，当油压降至0.03 Mpa时延时5S一次风机跳闸。
⑺当液偶进油温度大于55℃或出口油温大于70℃时，光字牌报警。当液偶进油温度大于70℃或出口油温大于85℃时，一次风机跳闸。
送风机：送风机运行确保下列运行参数不越限。
⑴风机轴承温度≯90℃，≥110℃延时6S跳送风机，电机轴承温度≯65℃，≥75
液体收集系统
℃延时6S跳送风机。电机绕组温度≯110℃，≥120℃延时10S停运送风机；
⑵风机振动值≯0.08mm。
⑶油泵出口油压≥2.5MPA，液压油压≥2.5MPA，润滑油建立依据，液压油压≤
0.8MPA强启备用油泵，风机润滑油压﹥0.4 Mpa，当润滑油压低于0.2MPA时及
时切换滤网并联系清洗，风机润滑油流量﹥3L/min，油箱油位﹥200mm。
(4) 风机入口风压>3000Pa发喘振延时15秒。
引风机：引风机运行确保下列运行参数不越限。
⑴风机轴承温度≯65℃，≥85℃延时6S停运风机（#1、2机组），风机轴承温
度≯80℃，≥100℃延时6S停运风机（#3、4机组）；电机轴承温度≯65℃，≥
75眼模℃延时6S跳引风机。电机绕组温度≯110℃，≥120℃延时10S停运引风机；
⑵风机振动值≯0.08mm。
(3) 油泵出口油压≥2.5MPA，液压油压≥2.5MPA，润滑油建立依据，液压油压
≤0.8MPA强启备用油泵，风机润滑油压﹥0.4 Mpa，当润滑油压低于0.2MPA时
及时切换滤网并联系清洗，风机润滑油流量﹥3L/min，油箱油位﹥200mm。
(4) 主油管油压≮0.117MPA联启备用油泵，并作为启动风机条件之一，≮
0.05MPA延时5S停运引风机。
(5)电机油站过滤器差压正常（≯0.15MPa）。
(6)风机轴承冷却风机运行正常。
(7) 风机入口风压>3000Pa发喘振延时15秒。
磨煤机：
1）磨推力瓦油槽温度>21℃，延时5秒，油泵由高速转低速，>25℃油泵由低速转高速，磨推力瓦油池温度>38℃，冷却水电动门开，低于30℃冷却水电动门关，低于50℃润滑油系统条件满足，高于70℃润滑油系统条件不满足；磨齿轮箱油分配器油压>0.15MPA油系统条件满足，低于0.145MPA油系统条件不满足。
2）检查磨煤机的润滑油站，液压油站的油箱油位正常，油质合格，润滑油泵的进油和滤网进油手动门开启，磨煤机润滑油冷却器进回水手动门和电机的空气冷却器的冷却水投入。
3）检查磨煤机底部迷宫轴颈密封，热风调整门的密封气门已调整好，磨消防蒸汽处于备用。
4）检查磨煤机就地电源柜指示灯正常，风门电源柜指示灯正常，各风门传动机构完好无卡涩。
5）检查石子煤斗清理干净，液压关断门开启，排渣门关闭，磨煤机出口的离心式固定分离器的折向门开度合适（35％～55％），磨煤机系统无漏风、粉、水、油、气现象。
6）检查密封风机运行正常，密封风与一次风差压≥1.96Kpa；密封风机减速箱油位温度正常，运行风机出口至密封风母管手动门开启，入口滤网干净无杂物，密封风母管至磨煤机手动门开启， 停运密封风机无倒转现象。
空压机：
1)检查空压机润滑油油位，油位不足及时加油（需停运消压后加油）。
2)检查油过滤器及空滤器状态指示灯是否亮。
3)检查油气分离器分离芯前后差压正常与否。
4)检查空压机有无异常声响及泄漏。
污染处理
5)检查冷却器冷凝管、排污罐积水情况，及时排污。
6)检查空压机就地仪表与空压机状态信息：
7）供气母管压力高于0.75MPA，低于0.6MPA报警，排汽温度高于110℃，延时5秒跳空压机，油过滤器压差高于0.18MPA报警，轴承回油温度高于120℃报警。
锅炉本体
1)检查炉膛、本体内部受热面清洁、无焦渣、无杂物，炉膛密封、炉墙护板、保温良好。
2)检查炉膛、过热器、再热器、省煤器、空预器及烟、风道、各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔、放灰门完整良好，严密关闭各孔门。
3) 检查炉膛火焰电视摄像头良好，冷却风门应打开。
4) 检查炉膛出口烟温探，各吹灰器及其管道完整，全部在退出位置。
5）检查燃烧器摆动装置应灵活、完整，各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣。
烧坏现象，各点火装置良好，油系统无泄漏现象。
6)管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。
